三锥辊式平模制粒机模辊间隙的探讨

通过对三锥辊式平模制粒机模辊间隙的分析,探讨了模辊间隙大小对制粒机制粒性能参数的影响,并为生产实际给出了参考的模辊间隙值。

摩擦因数和模辊直径比对生物质环模成型机产量影响的研究

环模的主要技术参数对生物质环模成型机的产量有重要影响。文章通过对压辊和环模攫取物料过程进行分析,推导出最大攫取角与环模和物料的摩擦因数、压辊和物料的摩擦因数二者之间关系,结合物料的摩擦特性与环模的几何尺寸,建立最大压料高度和最大攫取角的函数关系,研究物料摩擦因素和模辊直径比对产量的影响机制,得到环模成型机最大理论生产率的模型。

颗粒饲料压制机模辊间隙的探讨

根据环模式颗粒饲料压制机压模压辊的工作过程,分析了模辊间隙大小对制粒性能参数如生产率、电耗和颗粒加工质量的影响,提出了在实际生产中确定模辊大小的原则以及模辊间隙调整方法的改进意见。

小型饲料制粒机模辊结构的参数分析与设计

为研制小型饲料制粒机,进而促进饲料及其有关产品的个性化、多样化、精细化生产和研究,分析了环模制粒机制粒成型过程与工作原理;并以小型制粒机为研究对象,结合物料的摩擦特性与环模结构尺寸,分析了不同攫取角度、不同压辊结构参数、不同模径辊径比与挤压物料高度、生产率的关系;确定了小型制粒机压辊的主要参数。理论分析和结构设计对小型制粒机的研制及改进具有重要的指导意义。

工业型煤机波纹模辊

工业型煤机波纹模辊石家庄市华兴金属结构厂张如林工业型煤是一种清洁、高效能的新型燃料。是节约某炭、防治环境污染的较为经济和有效的途径。发展工业型煤受到我国政府的高度重视。“工业型煤的开发”、“工业型煤的推广应用”分别列入国家“七五”、“八五”计划。工业...

渔用平模制粒机模辊作用对颗粒质量的影响

本文针对平模式制粒机在颗粒压制过程中模辊作用对颗粒质量的影响，进行模辊制粒作用过程的运动学和力学分析，确定了产生质量问题的原因，提出了解决问题的办法。

颗粒饲料压制机模辊间隙的探讨

颗粒的成形是配合饲料生产过程中的一个十分重要的工序，它直接影响产品的质量和生产成本。目前，用于颗粒成形的设备几乎都采用环模式颗粒饲料压制机。这种压制机靠压模和压辊将粉状物料挤压成颗粒，模辊之间的工作间隙可通过压辊处的偏心机构在停机时进行调整。

颗粒饲料压制机模辊间隙的探讨

根据环模式颗粒饲料压制机压模压辊的工作过程,分析了模辊间隙大小对制粒性能参数如生产率、电耗和颗粒加工质量的影响;提出了在实际生产中确定模辊大小的原则以及模辊间隙调整方法的改进意见。

超精密切削镍磷合金镀层模辊及刀具磨损特性研究

研究了金刚石刀具对具有镍磷合金(NiP)合金镀层的压印模辊进行长距离连续切削时刀具的磨损情况。首先,通过金刚石超精密辊筒车床对大尺寸NiP合金镀层模辊进行精密V槽切削。然后,利用加工好的V槽模辊进行卷对卷压印实验,通过压印片材上不同位置的表面粗糙度测量分析了刀具从切削开始到结束过程中的磨损情况。最后,利用Advant Edge软件进行了有限元模拟切削过程中刀尖温度分布状态,同时对比了切削过程中不同位置处刀尖的轮廓线。实验结果表明:金刚石刀具切削NiP合金镀层模辊时刀具的磨损过程是有一个先慢后快的规律,即刀尖切削刃发生石墨化转变产生为崩刃以后,刀具的磨损速率明显加快。

较大壁厚模辊出现的质量问题分析及改进对策

模辊广泛应用于生活用纸(婴儿尿裤、成人纸尿裤)、医疗(创口贴、一次性围裙)、烟草(包装盒)、一次性鞋垫等产品外形模切。文章介绍了较大壁厚模辊常规生产工艺及其生产过程中存在的质量问题:模辊产品质量不稳定,容易产生裂纹;热处理后通过金相分析发现辊体晶粒粗大、金相组织不均匀。结合具体生产工艺和实践经验,对其原因进行了分析,并提出了相应的改进对策。

提高颗粒饲料机模辊寿命的方法

近年,随着淡水渔业生产的发展,特别是高密度集约化养鱼的迅猛发展,国内各级各类的厂家看准颗粒饲料机大有前途,便纷纷上马.一时间众多繁杂的颗粒饲料机大量投放市场.由于一些厂家单纯注重经济效益.忽视了制造工艺及产品质量,使得不少颗粒饲类机的质量出现低质劣品的情况.这种情况突出表现在压模和压辊使用寿命远低于设计能力.

辊模在高碳钢丝连续拉拔中的应用

采用2种拉拔应变对高碳钢丝进行辊模拉拔,并与传统拉拔对比。结果表明:在拉拔应变1.12时,辊模拉拔钢丝的抗拉强度、扭转性能、弯曲性能、金相组织、捻制断丝率与传统拉拔相近;在拉拔应变2.21时,辊模拉拔和传统拉拔相比,钢丝抗拉强度更高,扭转性能、弯曲性能较差,金相组织不均匀程度更大,捻制断丝率明显升高。在钢丝材质、机床功率、拉拔速度、道次压缩率等因素相同的情况下,辊模拉拔的能耗和传统拉拔相近。

浅谈方墩辊模施工及垂直度控制措施的应用

本文通过对苍梧至容县高速公路№4合同段K45+197同心分离式立交桥高墩辊模施工工艺的阐述,从施工准备及辅助工作、工程测量、模架日和加工和提升等多方面措施进行施工控制,确保方墩垂直度达到设计及规范要求。阐述了辊模系统的构造、工作原理、性能特点,同时介绍了该系统构造特点和在施工过程中的使用方法和注意点,为类似工程提供参考。

精密异型钛材辊模拉轧加工工艺研究

钛及钛合金与其他六方结构的金属相比,其弹性模量相对较低,故加工时变形力大,回弹也较严重,精密异型钛材在加工成型时较困难。而辊模拉拔法是靠施加在金属上的拉拔力带动轧辊转动来实现金属变形的。辊模拉拔法结合了传统的轧制与拉拔法的特点,其主要特征是将拉拔中的滑动摩擦转变为滚动摩擦,这对难加工金属的变形具有独特的优势。针对精密异型钛材难以加工的特点,设计、制作了四辊辊拉模,其主要特点是:四辊的位置可以调整,根据不同的产品形状,可设计出不同的轧辊孔型。四辊辊拉模用于生产实践,加工出了精密异型钛材。本文介绍了试生产工艺、试生产结果并对辊模拉拔法进行了讨论。试生产结果表明:采用辊模拉拔工艺加工精密异型钛材,克服了钛材变形抗力大,难加工的缺点,能够显著减少拉拔力,增加道次加工率,提高拉拔速度,降低了生产成本。

辊模拉拔药芯焊丝的变形特性

利用MTS材料试验机等研究了固定模与辊模拉拔药芯焊丝的变形特点和工艺特点，给出了变形参数、力能参数、粉末流动等实验结果．结果认为，辊模拉拔具有良好的成型性和较低拉拔力的变形分配条件．

模切辊激光表面淬火的研究

用连续波CO2 激光束对 5 0 # 钢模切辊进行了激光表面淬火试验 ,研究了淬火层的显微组织及硬度分布。结果表明 ,5 0 # 钢模切辊经激光表面淬火后 ,硬化层组织由细小的位错马氏体及少量的残余奥氏体组成 ;模切辊变形很小 ,且表面硬度高 ,整体硬度分布较为均匀 ,能够达到技术要求。采用激光淬火技术对 5 0 #

精密Ω形丝的辊模孔型设计

在分析Ω形丝的形状特点、辊模孔型几何特性及金属在孔型内的变形复杂性的基础上,结合实践经验,采用五道次连续辊拉成形Ω形丝,其中前四道采用倒Y型三辊辊模拉拔成形,第五道次采用无芯两辊辊模拉拔成形。应用AutoCAD软件设计计算了各中间坯的几何形状(孔型形状);应用Pro/E软件设计了各道次的辊模三维装配图,实现了辊模的交互式设计,缩短了设计制造周期,为进行精密异型丝的孔型设计提供了理论指导。

辊模拉拔技术及其应用

在简要介绍传统固定模拉拔技术存在的问题和辊模拉拔技术变形原理的基础上,重点介绍了国内外辊拉技术的发展情况,辊拔技术特点和应用情况,辊拔的技术特点和应用情况.

Y型辊模拉拔工艺的三维数值模拟研究

通过对Y型辊模拉拔异型材的变形过程进行三维数值模拟,用云图的形式直观地给出了金属流动的规律及变形情况。得到了拉拔过程中工件变形的应力、应变场等,并分析了变形程度和摩擦系数对拉拔力的影响。将有限元数值模拟方法引入异型棒线材的辊模拉拔中,为缩短辊模设计周期提供了新的方法。