1Cr13不锈钢连铸坯与模铸坯轧材内部质量差异探讨

简述了我公司生产1Cr13不锈钢轧材情况,对比1Cr13不锈钢连铸坯与模铸坯轧材的内部质量差异,重点围绕轧材内部质量差异较大的炉号作了分析对比,对造成差异的原因进行探讨,发现1Cr13不锈钢连铸坯轧材内部质量问题主要原因是由连铸坯的缺陷、轧制过程中较小的压缩比和1Cr13不锈钢的化学成分造成的,对此提出改进意见。

用水冷模铸坯轧制铝板表面缺陷的预防措施

就如何防止和减少用水冷模铸坯轧制铝板表面起皮起泡问题进行了阐述，提出了防治相结合的综合治理方法，并在生产中己取得了显著效果，可供国内同行业厂家参考或借鉴。

模具钢通道偏析的形成与改善

简要介绍了模具钢通道偏析形成机理的研究现状,分析了钢水过热度,冷凝速度、钢水纯净度等工艺参数对模具钢通道偏析的影响,讨论了变质剂在改善铸坯通道偏析,细化枝晶结构方面的作用。认为采取提高钢水洁净度、低过热度。

Cr12MoV钢铸坯碳化物解析

Cr12MoV钢是应用最广泛的冷作模具钢,属于高铬高碳莱氏体钢,钢中碳化物的形态、数量、大小和分布对Cr12MoV钢的性能有重要影响。采用金相显微镜、扫描电镜、夹杂物三维腐刻装置、X射线衍射仪和能谱分析仪对某厂生产的Cr12MoV模铸坯中碳化物类型、形态及分布情况进行解析,使用Thermo-Calc 2020b计算Cr12MoV冷作模具钢的相转变和碳化物析出行为。结果表明,Cr12MoV冷作模具钢碳化物类型为富铬富铁的M7C3型碳化物和M23C6型碳化物,M7C3型碳化物所含主要元素为铬、铁、碳、钼,M23C6型碳化物所含主要元素为铁、铬、钼、碳。铸坯中碳化物形貌主要可以分为4类,颗粒状碳化物、块状碳化物、棒状碳化物、网状碳化物。颗粒状碳化物尺寸为2~5μm,块状碳化物尺寸为10~15μm,棒状碳化物尺寸为30~40μm,网状碳化物由颗粒状、块状、棒状碳化物聚集形成,其尺寸达80μm。从边部到芯部碳化物形态的演变规律为颗粒状→块状→棒状→网状,边部到芯部碳化物不均匀性逐渐增强,边部碳化物呈颗粒状弥散分布,1/4处碳化物呈长棒状,芯部碳化物偏聚成网状;铸坯从边部到芯部,碳化物的平均等效直径由边部的5.7μm增加到芯部的8.5μm,碳化物面积比例由边部的8.2%增长到芯部的9.5%,碳化物的密度由边部的2 961个/mm^(2)下降到芯部的1 189个/mm^(2)。通过解析Cr12MoV钢铸坯中碳化物的类型、形态与分布,寻找碳化物在铸坯中的分布规律,为工厂调控钢中碳化物形态、优化钢的性能提供理论依据。

Cr12MoV钢铸坯夹杂物及碳化物解析

使用Factsage热力学软件计算Cr12MoV冷作模具钢中不同相的转变、不同夹杂物和碳化物析出情况,OM与SEM等对模铸坯的夹杂物与碳化物进行解析。研究表明,Cr12MoV钢中主要是不规则稀土复合氧硫化物和硫化物夹杂,具体为Ce_(2)S_(3)、Ce_(2)O_(2)S和La_(2)S_(3)夹杂,而Al_(2)O_(3)和MnS夹杂经过稀土元素的改质后,几乎都以稀土复合氧硫化物和硫化物夹杂形式存在于模铸坯中,夹杂物密度和面积比例分别为102~136个/mm^(2)和0.06%~0.15%,夹杂物等效直径集中分布于2.5~3.0μm。Cr12MoV冷作模具钢中含有大量碳化物,其类型为富Fe和Cr的M_(23)C_(6)型的共晶碳化物,铸坯心部的碳化物平均等效直径为4.9μm,边部化物平均等效直径为3.7μm,从铸坯边部到心部碳化物面积比例为2.94%~4.31%。

Mechanism of broadening of slab in continuous casting

The mechanism of broadening of slab in continuous casting was studied by numerical simulations and experimental measurements in factories. The mechanism is derived by gradual exclusion of various factors related to the broadening of slab. It is concluded that the slab exposes to no constraint at the direction of narrow face. Because of the static pressure of molten steel, the slab deforms creepily in the direction that consequently results in the broadening of slab. The broadening of slab increases with casting speed and static pressure of molten steel. The decrease of secondary cooling intensity and strength of steel at high temperature also contribute to the broadening of slab. The micro-alloying plays an important role in improving the strength of steel and in reducing the broadening of slab.