优质模铸钢锭制备工艺研究

模铸钢锭在装备制造领域中作为关键部件的坯料具有不可代替的地位,为进一步推动国内模铸钢锭制备技术的发展,采用EAF→LF→VD(真空脱气)→VP(真空浇注)上注及EAF/added with convert steelmaking process(电弧炉转炉化操作)→LF→VD(真空脱气)→IC(氩气保护浇注)下注钢锭制备工艺流程,分别开展了上注30Cr2Ni4Mo V钢锭及下注20Mn Mo、38Cr Mo Al低合金钢等及H13模具钢的钢锭纯净化制备工艺研究。结果表明,利用VD与VP环节中真空碳脱氧反应,可使30Cr2Ni4Mo V上注钢锭的w(T.O)≤12×10-6,并满足w(Si)≤0.03%、w(Mn)≤0.05%、w(Al)≤0.005%特殊成分要求,该工艺操作比常规铝脱氧工艺具有更低的全氧含量,回火脆化敏感性系数J可达到3.4;采用电炉转炉化工艺及全流程控氧技术,可获得w(T.O)≤10×10-6,w(S)<0.001%及低磷、低氮高纯净下注低合金钢及H13模具钢钢锭。

模铸40t钢锭凝固过程温度场研究

随着模铸钢锭锭型的不断开发以及连铸产品对模铸小规格锭型的替代与延伸,为满足产品质量提升与成本优化,大规格钢锭逐渐发展成了关键的模铸锭型。但是,在模铸生产中,随着锭型的增大,更易于产生各类质量问题,诸如:成分偏析、表面缺陷、钢锭缩孔等。使用计算机数值模拟软件可以模拟钢液凝固过程的温度场与流场变化情况,并且可预测钢锭缩孔缺陷位置。研究表明,40 t钢锭的凝固过程是从外往内、由下向上顺序凝固,不仅冒口部位易于产生缩孔缺陷,而且锭身中心也存在缩孔倾向。在锭身中心的狭长液态金属区域内,此区域锥角小、上下传热不均,易产生缩松缺陷,通过数值模拟可有效预测并推断缺陷存在的位置及原因。实践证明,40 t锭型钢锭凝固及缩孔模拟与现场实际情况吻合,验证了40 t钢锭锭型设计的有效性与科学性。

6t钢锭缺陷与改良措施研究

针对某钢厂6 t H13钢锭平均钢锭利用率和探伤合格率低的问题,对影响品质的相关因素进行了统计分析,得知因冒口补缩效果差引起的裂纹和疏松缺陷占不合格钢锭总量的50%以上;并分析了影响冒口补缩效果的因素及具体表现。然后,通过改良绝热板材质、调整浇注制度,进而降低冒容比,使钢锭的探伤合格率由不足90%提升至96%(以大棒为验收标准),钢锭利用率由80%提升至88%。

锭模倒角对17CrNiMo6钢锭皮下夹渣的影响

大钢锭铸造过程中产生皮下夹渣缺陷的主要因素有热流分布、温度梯度、锭模初始温度和卷渣量等,其中锭模与底盘处的倒角大小是影响热流分布及钢液初期翻滚程度的重要因素。针对某钢厂6.8 t 17CrNiMo6钢锭尾皮下夹渣质量问题,利用ProCAST软件对不同倒角的锭型在凝固过程中温度场和流场的变化规律进行数值模拟,分析影响钢锭质量的因素,对钢锭中可能存在的缺陷及位置进行了预测和验证,并提出了悬挂保护渣和增大倒角的工艺改进方案。研究表明:钢锭倒角处底部优先于钢锭侧壁凝固,其中R=150 mm比R=100 mm晚200 s左右凝固。提高锭模温度到600℃可使钢锭坯壳凝固时间推迟500 s;锭模与底盘处采用倒角连接可减少皮下夹渣,当倒角R=150 mm时,皮下夹杂缺陷率可降低到1.423%。

支撑辊用30t 5CrMo钢锭冶炼浇铸工艺探讨

作为美国联合电钢与我公司合作开发的轧辊项目,前期实验用电炉生产30t 5CrMo模铸钢锭作为锻造坯,如何成功生产出合格的5CrMo锻造钢锭需要良好的工艺保证,本文介绍了20t电炉冶炼-LF炉精炼-VD真空脱气-钢包喂线-T53模具"帽口+绝热板+覆盖剂"下注法氩气保护浇注的工艺控制流程,着重分析了各个关键工序点的工艺控制方法与要素,旨在通过良好精确的工艺控制来保证最终产品的质量。

特殊钢生产技术的发展及对内燃机零件用钢选择的思考

机电产品大量使用各种特殊钢。随着特殊钢的冶炼、铸坯、成型技术发展,不同铸坯方式的结晶学特征以及最终材料的质量,发生了显著的变化。对铸锭-开坯-轧(锻)制成材与连铸连轧成材的工艺特点和钢材的质量进行比较,对钢材的选择提出一些应考虑的问题。

中间包烘烤后脱落物物性研究

分别对高铝材质、锆石材质中间包做烘烤冷却试验,收集化验脱落物主要成分,分析脱落物对模铸钢锭质量的影响。

提高质量 扩大品种 全面发展我国炼钢工业

本文综述冶金部和中国金属学会1987年11月在上海宝钢联合召开的全国炼钢综合学术年会关于炼钢、连铸、铸锭、耐火材料、铁合金、节能、转炉检测仪表和自动控制等方面的报告和讨论。提出要增强质量意识,树立新的质黾观念和扩大钢的品种、提高质量水平的途径。包括提高炼钢的工艺装备水平;搞好连铸机的建设和生产,提高连铸坯的质量,提高模铸钢锭的质量和发展与烁钢相关的技术,如耐火材料、铁合金、碳素制品和专用检测仪表及自动化等。

采用大钢锭生产特厚桥梁钢板Q345qDZ35的实践

南阳汉冶特钢公司通过采用KR脱S、LF精炼、VD真空处理、模铸保护浇铸等手段确保钢水纯净度以及通过采用"高温、低速、大压下"轧制、轧后控冷、热处理等手段确保钢板内部组织细密、均匀,成功研发出厚度达130mm的Q345qDZ35特厚桥梁板。性能检测结果表明,屈服强度、抗拉强度平均富裕量达30MPa以上、伸长率平均富裕量达7.0%以上,-20℃低温冲击平均富裕量达100J以上,Z向拉伸平均富裕量达40%,各项性能均满足特厚桥梁钢的使用要求。