提高横列式轧机大规格圆钢尾部质量的措施

介绍了石钢二轧厂为提高横列式轧机轧制的φ70-75mm圆钢尾部质量对轧辊和导卫的改进措施，取得了明显效果。

横列式轧机轧制镍合金盘元的孔型应用及优化

本文系统介绍了一组横列式轧机的三套孔型系统,对实际应用情况进行了理论分析,提出了孔型优化设计方案。

小型横列式轧机实现连铸坯一火成材实践

泰山钢铁总公司轧钢厂原料由设计的７５ｍｍ×７５ｍｍ方坯变为１００ｍｍ×１００ｍｍ连铸坯后，通过合理设计孔型、改造轧机、增设圆盘式飞剪机、分钢器、配套改造冷床抛出机构等，实现了一火成材，产量提高５２ｔ／ｄ，成材率提高１２．４％。

无牌坊预应力高钢度轧机在横列式轧机上的应用

本文介绍横列式φ500×3半闭口式型钢轧机的成品机架改为无牌坊预应力高刚度轧机(WY500)后,使设备结构达到了国外80年代水平。证实机架刚度高、轧制稳定、钢材尺寸精度接近了国际先进水平,并提高了有效作业率。

横列式轧机半连续化改造实践

介绍了横列式小型轧机采用１５０ｍｍ方连铸坯实现一火成材及进而改造成半连续式轧机的实践。

横列式轧机三重齿轮箱改造实践

三重齿轮箱是轧钢设备主机列中主要设备之一,其作用是实现轧辊所需扭矩的分配,齿轮箱在机列中运行是否稳定,将直接影响轧钢生产顺行。长钢二轧厂轧机布置形式为Φ400×1/Φ330×5横二列式,产品规格为Φ18～Φ32园钢、螺纹钢。该厂经多次技改、大修,年生产能力由85年的6万吨增长到94年的20万吨。其中三重齿轮箱的配套改造取得了明显的经济效益。

试论小型横列式轧机改造

1 小型横列式轧机改造势在必然 由于连铸技术的出现和成熟,引起了钢铁工业的一场技术革命,因此,近年来连铸在国内得到了迅速发展,连铸比不断提高。1994年连铸坯总产量为3685万t,占钢产量的40％,其中约有40—50％小方坯供给小型和线材轧机。1995年连铸比再增加5％,到2000年连铸比将达到70％,供给小型线材轧机的连铸坯约有2000万t的增量。面对这样的供坯形势,原来以50-90mm轧制方坯为原料的小型轧钢车间,不加以适当改造,将难以生存,因此改用连铸坯为原料。

横列式小型轧机精轧改造

介绍了姜堰钢厂棒材生产线精轧机改造的概况,包括平面布置、轧机参数、工艺及设备特点等。改造后,精轧机形成了自由活套与可控活套相结合的独特的轧制工艺,年生产能力达到20万t,取得了投资少、见效快的良好效果。

紧凑式轧机对横列式小型轧机的改造问题

以横列式小型轧机的生产能力，确定了紧凑式轧机使用的基准速度，进而分析了紧凑式轧机与横列式小型轧机在生产能力匹配上所存在的问题、指出改造应向连续化方向发展。

连铸坯热送热装及一火成材新技术在横列式轧钢车间技术改造中的应用

本文介绍了应用连铸坯热送热装及一火成材新工艺技术改造传统的横列式轧钢车间的成功实践。改造中 ,研制并运用了高炉煤气独立燃烧新技术 ,进行了C型吊钩设计 ,加热炉反向出钢设计 ,槽底大圆弧双侧壁斜度的立箱孔型设计及冷床强制风冷系统设计等一系列独特、先进的设计 ,符合用高新技术改造传统产业的思想 ,获得了圆满的成功 。

论我国特殊钢线材轧机的发展途径

前言我国特殊钢线材生产,目前主要依靠横列式轧机或复二重轧机,这种轧机人工操作繁重,工艺事故多,产品质量差,速度低,盘重小,已不能满足现代化生产需要。近几年来,我国从国外引进了几套特特钢线材轧机,有的已经投产,有的正在建设。但是,借鉴外国经验,结合我国国情,选择那类轧机,采用那些先进技术,是关系我国特殊钢线材生产发展方向的重大问题,很值得深入讨论。本文将阐明作者对这一问题的看法。

安钢Φ250mm机组的改造实践

阐述了安钢第一轧钢厂Ф2 5 0mm机组的概况、改造设想和方案 ,并介绍了改造后的几个工艺技术特点。

高效低功耗轧制棒材

针对我国目前大多数轧机布置现状,提出了一种高质量低消耗轧制棒材的方法,即采用偶道次孔型设计,上轧制线进钢方法。同时结合设备配制的合理性,可使年产4万t的小型厂达到年产5.5万t。可节电24万kW·h/年,新增效益150万元/年,而上述方法的实施仅需投资8—10万元。

莱钢热轧生产线半连轧工艺改造

莱钢特钢厂热轧生产线采用横列式布置,设备装备与工艺技术水平落后,生产出的合金钢大棒材尺寸精度低,尺寸废品率高。通过对轧线Ф650mm×1/Ф550mm×1/Ф550mm×4进行半连轧布置、精轧机组应用高刚度轧机等改造,提高了合金钢大棒的尺寸精度,使尺寸废品率从0.6%降低到0.25%。

适应工艺要求 不断提高拉钢机完好水平

拉钢机将轧件从一座机架横移至另一座机架,是横列式轧机不可缺少的主要辅助生产机械。拉钢机的工作性能,直接影响生产节奏,而生产工艺的变化,必将带出拉钢机布局与自身结构的变革。 1

120mm×120mm连铸坯一火成材改造工艺设计及实践

横列式轧机实现连铸坯一火成材是降低消耗增加效益的有效途径，而改造成功的关键是确保轧制温度和匹配粗、精轧的轧制节奏，本文从工艺设计方面介绍了解决这两个问题的措施并在实践中完善，取得了很好的效果，经济效益显著。