ZR3~#轧机轧制硅钢片横向厚度精度的改善

在分析武钢ZR3#森吉米尔 (Sendzimer)带钢冷轧机 (工作辊Φ6 3.5mm× 1180mm ,第一中间辊Φ10 2mm ,第二中间辊Φ173mm)冷轧硅钢片的轧制工艺和辊型对钢板横向精度控制影响的基础上 ,调整和改进ASU轧辊的辊型和 1～ 4道次的压下工艺 :减少压下设定张力 ,并将上工作辊改为两端带锥度的平辊 ,下工作辊仍采用 3%凸辊。改进后轧制结果表明 ,ZR3#轧机轧制的无取向低牌号硅钢板的边降区由 30～ 5 0mm缩小到 2 5mm以内 ,横向厚度差由 2 5 μm减小到 15 μm。

中厚板轧制过程横向厚度的计算方法

在板坯轧制过程中,由于一些不对称的轧制条件的影响,会使辊系的平衡发生变化,进而影响到轧件的横向厚度分布,使轧件凸度分布异常,出现跑偏现象,最终导致产品的板形不良和尺寸精度变差.基于悬臂梁假设和半无限体假设,同时考虑了工作辊的压扁,开发出可以计算轧件横向厚度分布的影响函数法,通过对轧件的横向厚度的分析和计算,得出了轧件的横向厚度与不对称轧制条件间的定量关系.轧件横向厚度的计算结果对轧制过程中避免侧弯的发生、提高成材率具有重要意义.

提高冷轧硅钢片成材率板形质量和横向厚度精度的分析

根据冷轧硅钢片成材率、板形质量和横向厚度精度现状,分析了这些指标的主要影响因素,提出了通过减少热轧卷边裂、冷轧高硅产品边裂以改善上述指标的措施。

提高森吉米尔轧机横向厚度精度控制的研究

森吉米尔轧机广泛应用于轧制硅钢片、不锈钢、薄规格有色金属等材料 ;随着高速冲床的广泛应用 ,用户对板材的横向厚度提出了更高的要求 ;通过分析森吉米尔轧机辊系、凸度、轧制工艺 。

板带板形与横向厚度分布关系探讨

分析了板带板形与板带横向厚度分布之间的关系。

基于ANSYS的冷轧带钢横向厚度的研究

根据四辊板带轧机的轧制原理及特点,利用ANSYS软件建立了四辊冷轧板带的有限元模型,完整地模拟了板带的冷轧过程。根据仿真及实验结果,对比分析了板带冷轧过程中横向厚度的分布规律,为实际生产和理论研究提供了指导依据。

肝硬化及肝细胞癌患者腰肌横向厚度指数与营养风险的相关性分析

目的探究肝硬化及肝细胞癌患者腰肌橫向厚度指数(TPTI)与患者发生营养风险的相关性。方法选取2018年1月-2019年1月于天津市第三中心医院住院,并行腹部CT的肝硬化及肝细胞癌患者共151例,根据纳入及排除标准筛选研究对象,分为单纯肝硬化组(n=95)和肝细胞癌组(n=56)。应用营养风险筛查2002(NRS-2002)将肝硬化、肝细胞癌患者分别分为有营养风险组、无营养风险组。收集身高、体质量、肝功能及TPTI等临床数据。计量资料两组间比较采用t检验或Mann-Whitney U检验,计数资料两组间比较采用χ^2检验、趋势χ^2检验。采用logistic回归分析肝硬化及肝细胞癌患者发生营养风险的相关因素。结果Child-Pugh A级、B级、C级单纯肝硬化患者营养风险发生率分别为61.2%、80.6%、86.7%,肝细胞癌患者营养风险发生率分别为44.4%、84.6%、85.7%。趋势χ^2检验及Spearman相关分析显示,随着肝功能储备下降,肝硬化、肝细胞癌患者营养风险发生率呈上升趋势(χ^2=5.051,P=0.025;r=0.388,P=0.003)。肝硬化及肝细胞癌患者的TPTI值在有营养风险组患者中均显著低于无营养风险组患者(P值均<0.05)。肝硬化组患者中,logistic回归模型调整Alb水平后,TPTI值越高,患者发生营养风险的可能性越低(比值比=0.766,95%可信区间:0.642~0.915)。结论随着肝功能储备下降,肝硬化及肝细胞癌患者营养风险发生率呈上升趋势。肝硬化患者中,TPTI值越高,患者发生营养风险的可能性越低。肝细胞癌患者中,有营养风险的患者TPTI值较低。

在线高精度热轧铝板带横向厚度计算模型

分析了轧件宽度、轧制力、工作辊直径和弯辊力对出口板带厚度分布的影响。将在线横向厚度计算模型看成是有载辊缝和带材出口弹性恢复量的线性组合,利用快速辊系弹性变形的计算方法求得有载辊缝。考虑到在线应用.将大量数据进行分析处理,得到了在线有载辊缝的数学模型。将其与带材出口弹性恢复量的计算模型结合,得到了板带横向厚度计算模型。该模型既考虑了轧制过程中一些不对称工艺参数对轧辊变形的影响,同时也考虑了轧件横向流动对厚度分布的影响。对在线横向厚度计算模型进行了验证。结果表明,在线横向厚度计算模型计算精度高,计算速度快,是在线板形控制的有效方式。

辊压极片横向厚度一致性解决方向和方法探析

从减小辊压机的轧辊挠度变形的方向,解决辊压极片横向厚度一致性问题。分析轧辊挠度变形机理,通过改变轧辊材质,预弯辊型控制,加工凸度辊型和轧辊表面处理技术等方法,减小不同工况下的轧辊挠度变形。同时介绍不同辊压机和实际生产案例,找到适合的辊压极片横向厚度一致性解决方法。

横向厚度控制系统的升级

简要回顾了旧式横向厚度控制系统的情况 ,详细介绍了最新的第 3代横向厚度控制系统 ,以及由旧系统升级到新系统的全部过程 ,并且将升级前后的控制参数进行了对比。

新闻纸横向厚度的计算机控制

本文叙述了在引进ＡＢＢ公司纸页纵向厚度控制系统的基础上，自行设计了带有分区热空气喷射装置的横向厚度控制系统，并与ＡＢＢ系统配套使用。结果新闻纸横向厚度２ＳＩＧ分别由４．７５９和５．３７８降至３．１５５和３．４８６，大大改善了纸卷的松紧度，为复卷机提高车速创造了良好条件。

LOGO!控制器在纸机横向厚度控制系统的应用

横向厚度控制系统对新闻纸质量起着重要的作用,针对早期从美国IMPACT(英沛)公司进口的横向厚度控制系统继电器出现的问题,本文介绍了采用小型PLC代替继电器工作的应用。

热轧板带横向和纵向厚度综合控制系统LQG控制

阐述在板带热轧过程中,板带横向厚度控制和板带纵向厚度控制实质上都是对有载辊缝的控制,因此,两者的各自回路之间必然存在耦合关系,是一个耦合的双输入双输出过程.针对采用传统PID控制解决该问题具有不能将多轴耦合因素考虑进来的局限性,提出一种LQG控制策略.把板带横向厚度控制和板带纵向厚度控制看作一个综合控制系统,为板带横向和纵向厚度综合控制系统设计LQG控制器,在输入白噪声的情况下,用Matlab软件进行仿真.仿真结果表明,该控制方法能有效地抑制轧辊偏心和来料厚度偏差等干扰的影响,充分提高板带横向和纵向综合控制系统的控制精度,为热轧板带横向和纵向厚度综合控制提供新的有效方法.

冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术

针对某1 420 mm冷轧厂无取向硅钢投产后出现硅钢横向厚度差较大、难以达到下游客户要求的问题,对该厂热轧来料对冷轧生产无取向硅钢的适应性和UCM轧机板形调控性能进行分析。通过现场工业试验和辊系变形有限元仿真,研究了热轧、冷轧主要工艺参数对硅钢横向厚度差的影响,并优化相关工艺参数,最终提出满足客户需求的冷轧无取向硅钢横向厚度差控制技术方案。该技术方案应用于现场生产后,无取向硅钢横向厚度差控制在10μm以内的命中率从应用前的不到60%上升到100%,而7μm以内的命中率达到90%以上。

冷轧硅钢板形与横向厚度控制的分析

带钢板形和横向厚度差是冷轧硅钢产品的关键质量指标。针对冷轧硅钢板形与横向厚度控制进行了研究分析,描述了冷轧硅钢板形和横向厚度存在的缺陷以及两者的相关性,指出了热轧原料断面厚度的不均匀性是硅钢板形与横向厚度控制存在的矛盾点,并表明了良好的热轧原料轮廓尺寸是保证冷轧硅钢板形与横向厚度协调控制的关键因素。

变漂移区厚度SOI横向高压器件的优化设计

提出了一种耐压技术——横向变厚度VLT技术,以及基于此技术的一种高压器件结构——变厚度漂移区SOI横向高压器件,借助二维器件仿真器MEDICI,深入研究了该结构的耐压机理。结果表明,变厚度漂移区结构不但可以使横向击穿电压提高20%,纵向击穿电压提高10%,而且可以使漂移区掺杂浓度提高150%～200%,从而降低漂移区电阻,使器件优值提高40%以上。进一步研究表明,对于所研究的结构,采用一阶或二阶阶梯作为线性漂移区的近似,可以降低制造成本,并且不会导致器件性能的下降。

带钢横向厚度控制不均对退火板形的影响分析

带钢横向厚度控制不均,会使带钢在退火过程中产生横向温度差异和横向张应力分布差异,而横向温度和横向张应力分布存在差异会使带钢横向各位置处产生纵向延伸不均,进而导致退火带钢板形不良。以实际生产过程中带钢横向厚度控制不均的典型现象为切入点,分析带钢横向厚度不均对退火板形的影响,对分析和改进退火板形有一定的指导意义。

横向控制系统在高速纸机中的应用

本文主要介绍横向控制系统结构、原理和控制应用过程,明确了横向控制系统的重要性。并对横向定量控制系统维护和故障分析提供一些经验,以供参考。