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航空叶片精锻模具优化设计
被引量:
2
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作者
李彦奎
吕彦明
倪明明
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第7期126-131,共6页
针对我国航空叶片精锻模具设计效率低、某些设计参数确定困难等问题。在对航空叶片精锻工艺技术分析的基础上,开发了参数化CAD模锻系统,实现了航空叶片精锻模具及锻坯的自动化生成,提高了叶片模具设计自动化水平;运用Deform-3D软件对整...
针对我国航空叶片精锻模具设计效率低、某些设计参数确定困难等问题。在对航空叶片精锻工艺技术分析的基础上,开发了参数化CAD模锻系统,实现了航空叶片精锻模具及锻坯的自动化生成,提高了叶片模具设计自动化水平;运用Deform-3D软件对整个精锻工艺过程进行模拟仿真,分析了不同设计参数下锻件与模具的应力分布、横向错模力、模具磨损等,得出了有益于叶片成形和延长模具寿命的设计参数,并对其参数设计规则进行了优化;进行了锻造实验,分析了锻件的几何尺寸精度,为航空叶片精锻模具设计参数选择提供了理论指导。
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关键词
航空叶片
精锻
模
具
CAD
模
锻系统
DEFORM-3D
横向错模力
原文传递
题名
航空叶片精锻模具优化设计
被引量:
2
1
作者
李彦奎
吕彦明
倪明明
机构
江南大学机械工程学院
无锡透平叶片有限公司
出处
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017年第7期126-131,共6页
文摘
针对我国航空叶片精锻模具设计效率低、某些设计参数确定困难等问题。在对航空叶片精锻工艺技术分析的基础上,开发了参数化CAD模锻系统,实现了航空叶片精锻模具及锻坯的自动化生成,提高了叶片模具设计自动化水平;运用Deform-3D软件对整个精锻工艺过程进行模拟仿真,分析了不同设计参数下锻件与模具的应力分布、横向错模力、模具磨损等,得出了有益于叶片成形和延长模具寿命的设计参数,并对其参数设计规则进行了优化;进行了锻造实验,分析了锻件的几何尺寸精度,为航空叶片精锻模具设计参数选择提供了理论指导。
关键词
航空叶片
精锻
模
具
CAD
模
锻系统
DEFORM-3D
横向错模力
Keywords
aviation blade
precision forging mould
CAD forging system
Deform-3D
transverse clamping die force
分类号
V263.13 [航空宇航科学与技术—航空宇航制造工程]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
航空叶片精锻模具优化设计
李彦奎
吕彦明
倪明明
《锻压技术》
CAS
CSCD
北大核心
2017
2
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