控制热轧板形治理横折缺陷

从受力分析入手 ,研究了横折缺陷的产生机理及生产因素与其对应关系 ,精轧板形不良引起残余应力不均是开卷出现横折的主要原因。生产中可采用控制板形和优化开卷操作工艺来消除和减轻横折的危害。

热轧薄板横折缺陷浅析及控制

文章对薄板经横切后出现的横折缺陷进行了描述 ,并分析了缺陷产生的原因 ,提出了产生横折缺陷的根本原因是由于“柯氏气团”造成材料在变形时出现了上、下屈服点而形成了“吕德丝带” ,并根据这一原理 。

横折缺陷的产生机理与对策

从受力分析入手,详细研究了横折缺陷的产生机理,认为精轧板形不良引起残余应力不均是开卷出现横折的主要原因。在此基础上,提出了生产中控制板形和优化开卷操作以消除和减轻横折危害的措施。

横折缺陷的产生与治理

本文从受力分析入手 ,详细研究了横折缺陷的产生机理及生产因素与其对应关系 ,认为精轧板形不良引起残余应力不均是开卷出现横折的主要原因。在此基础上 ,提出了生产中可采用控制板形和优化开卷操作工艺来消除和减轻横折的危害。

减少热连轧钢卷横折缺陷的研究

介绍减少热连轧钢卷横折缺陷的工艺研究和生产控制情况。采用合适的化学成分,提高轧后冷却速度、降低卷取温度、提高钢卷屈服强度等方法,可以既减少钢卷横折缺陷,又保证钢卷获得较好的综合性能。

减少热连轧钢卷开卷横折缺陷的措施

介绍减少热连轧钢卷开卷横折缺陷的工艺研究和生产控制情况,通过控制化学成分,提高轧后冷却速度,降低卷取温度,提高钢卷屈服强度等方法,既减少钢卷横折缺陷,又保证钢卷的综合性能。

带钢横折缺陷的成因及对策

概述了横折缺陷的产生和影响，定义了低碳钢板材横折缺陷，描述了横折缺陷形貌，论述了吕德斯带、横折缺陷的形成机理，提出了解决横折缺陷的思路及措施。

热轧普碳钢卷横折缺陷分析与治理

横折缺陷是钢卷在开平时,受到打开钢卷的外力作用而出现塑性变形, 在垂直于轧制方向的钢卷横向上,折出一条一条的酷似排骨的塑性变形痕迹。这部分变形痕迹经过平整后仍未能完全消除,虽然钢板不平度并不超标,但并不能满足用户对钢板表面平整度的要求,直接影响产品形象和销售工作。本文分析热轧普碳钢卷横折缺陷产生的原因,介绍实施的提升C含量与优化炼钢工艺的措施及其效果。

热轧带钢横折缺陷的控制技术

根据上下屈服点应力差是产生横折的根本原因,采用"控制显微组织形态,降低上下屈服点应力差"来消除热轧带钢横折缺陷。结果表明:产生横折缺陷存在临界的上下屈服点应力差,准针状铁素体组织可降低上下屈服点应力差,并使其低于这个临界值,更为重要的是,准针状铁素体组织使控制横折缺陷的工艺难度大大降低;钢中碳含量高、奥氏体晶粒粗、加速冷却速度快、加速冷却开始和结束温度低,有利于获得准针状铁素体组织,最佳的加速冷却开始和结束温度分别为先共析铁素体和珠光体开始转变温度。该技术已在攀钢推广应用,效果显著。

Q235B热轧钢卷横折印缺陷分析

通过分析本钢Q235B热轧钢卷横折印缺陷数据,缺陷集中在厚度5.5~6.0 mm的钢卷,主要由热轧工艺控制不稳定造成,通过采取改进措施,提高组织均匀性和强度,横折印缺陷有所改善。发现除了浪形影响横折印缺陷外,板形中凸度指标也是Q235B横折印缺陷的一个重要影响因素,凸度大的钢卷易出现横折印缺陷。通过跟踪对比开卷过程,凸度大的钢卷开卷时轧制边100 mm左右会出现向内翻边的现象,同时横折印出现在板宽中间的位置,距离轧制边100 mm几乎不出现横折印缺陷。因此,控制好凸度有助于避免Q235B横折印缺陷的产生。

冷轧带钢平整时横折印缺陷的产生机理及消除措施

冷轧退火后的带钢在平整过程中产生横折印缺陷,严重影响平整后带钢的表面质量及其力学性能。通过分析带钢经过张力辊(S辊)时的受力过程,研究横折印缺陷的产生机理和影响因素,认为退火后的屈服平台和平整机入口前的带钢表面拉应力过大是带钢表面产生横折印缺陷的根本原因。制定合理的伸长率和张力制度,严格来料质量要求,可以避免横折印缺陷的产生,提高平整带钢的表面质量。

热轧酸洗板常见质量问题及预防措施

酸洗用钢板(简称酸洗板)是将热轧后钢板酸洗后直接用于工件制造的产品,因此对其产品的性能及质量状况应予以特别关注。本文介绍了热轧酸洗板的用途和生产工艺,针对酸洗板常见的缺陷和热轧酸洗卷在生产过程中出现的主要缺陷进行分析,同时根据产品的不同用途对质量的不同要求,提出了具体防治措施。

冷轧板带钢的平整研究

通过对冷轧板带钢平整工艺及平整机工作原理的了分析,找出了平整时横折缺陷产生的主要原因,通过工业试验,制定合理的伸长率和张力制度,严格来料质量要求,可以避免横折印缺陷的产生,提高平整带钢的表面质量。

热轧带钢深弯矫直技术分析

为防止热轧带钢表面出现横折印,并提高板形质量,热轧平整机组常配置深弯辊和多辊矫直机。本文依据带钢弯曲变形基本原理对深弯辊防止横折印、深弯矫直组合降低残余应力等机理进行了分析,得出通过深弯辊曲率与矫直机综合设定,不仅可以降低残余应力峰值,还可以使残余应力分布更加均匀。