大圆机针织物横条问题影响因素分析

造成大圆机针织物横条疵点问题的因素较为复杂,文章系统总结分析这些因素对工厂生产中解决具体的横路问题具有非常实用的指导意义。文章从针织织物横条疵点产生的原因分析,并着重从工厂组织毛坯生产时大圆机的设备状态、上机调试、原料特性3个方面探讨针织物横条的影响因素,据此提出大圆机日常生产中的几点合理化建议和解决思路,能有效降低整体横路疵品率,提高产品质量和经济效益。

一种汽车大灯横条与格栅横条匹配方法的探讨

围绕汽车前脸最重要的格栅饰条与大灯内饰条的匹配进行了探讨,以实际项目为例,对不同车型的灯具区域进行造型、截面以及高光分析,提出了针对多种匹配方式的设计建议及缝道、面差等的建议值,对工程师在汽车灯具研发的设计及A面阶段有一定的指导意义。

纬编单面彩横条针织物横条疵点研究

采用染色全棉29 tex×2(20S/2)股线在日本福原VX-SECWY型四色调线圆机上编织单面彩横条织物,对织物上4类横条疵点的成因与解决方法进行分析。凹凸状横条疵点是由于织造过程中张力不匀;间断状横条疵点是由于纱线线密度、捻度以及卷装密度的差异造成纱线染色时上色不匀或布面反光差异,生产中应提高纱线品质和络筒质量;连续状横条疵点是由于纱线的混批使用以及筒子纱染色色差造成的,应提高原棉的配棉等级并严格控制筒子纱染色均匀度;色块状横条疵点是由于织造和整理过程中的污染,应规范操作并加强生产管理。

横条疵点的控制与管理

为了减少横条疵点的产生并加强控制,通过对上下游纺纱厂、织布厂、染整厂横条疵点产生原因的分析,说明了针织物横条疵点具有的共性与危害;总结了横条疵点的控制方法与预防措施,上下游相关联的责任区分,以及横条疵点与原料、工艺、设备、管理之间的关系;指出针织物横条疵点难以用具体的稀纱质量指标来预防和控制。原料的质量、混配与接替,细化生产和设备管理标准是控制的关键,强化管理、优化工艺参数,明确责任区分、加强上下游相关联厂的沟通,能有效地遏制横条疵点的发生。

大圆机真丝绸横条疵的成因及对策

对纬编大圆机生产真丝绸形成横条疵的原因进行了分析 ,从生产技术角度提出了如何防止大圆机真丝绸横条疵的意见 。

四色调线圆纬机编织六色彩横条的探讨

探讨了在四色调线圆纬机上编织四色彩横条时的色纱上机穿纱情况，并进而编织六色彩演条的上机方法。

圆机织物横条疵点分析

文中通过对圆机织物组织特点的介绍,列举出其生产过程中常见的横条疵点,一般包括隐横条和单丝横条两种。对其产生的原因从原料、机构、机器部件以及调整工艺等方面进行了分析,并提出了相应的预防整改措施。主要有:选用外观好、质量佳的原料,经常对机器进行日常维护,对压针三角以及沉降弧要调整到位。

彩横条纬编织物的生产

在普通圆纬机上编织彩横条织物时,彩横条循环单元受到一定限制。而在具有四色或六色调线装置的横条纹机上编织彩横条织物时,可扩大彩横条循环单元的横列数。文中举列说明了彩横条织物的设计与上机工艺的制定方法。

经编氨纶平纹织物碎横条疵分析与控制

从生产技术角度分析了经编弹力氨纶平纹织物碎横条疵产生的原因,提出了相应的控制措施。

间条珠地针织面料彩横条锯齿状连接的消除

珠地组织是针织服装的常用组织,在电脑圆机上生产的间条珠地织物更是高档针织服装所选用的面料。文章论述了间条珠地针织面料编织时易出现的彩横条锯齿状连接的产生原因和消除方法。

横条注塑模具设计及制造

1．塑件工艺分析 该塑件如图1所示，横条1为最前面1件，横条3为最后面1件，中间四件为横条2，材料均为ABS，

纬编涤纶针织物横条疵的成因及对策

列举了纬编涤纶针织物中常见的横条疵的种类 ,且对其成因进行分析 。

降低棉针织物横条疵点的技术措施

分析针织物规律性、不规律性横条疵点的控制要点。阐述了纺纱、织造生产过程中针织物规律性、不规律性横条疵点的产生原因,并进行了统计分析。实践表明:纺纱过程规律性针织物横条疵点控制重点在棉条的重量偏差和棉纱的长细节,不规律性针织物横条疵点控制重点在纺纱原料本身质量、配棉接批质量以及条干不匀等;织造过程针织物横条疵点控制重点在针织机张力和筒脚纱的管理。认为:纺纱、织造过程中降低针织物横条疵点的关键在于细节管理。

经编机停车横条成因及消除方法研究

介绍了经编机停车横条的特征及影响因素,分析了经编机停车横条的形成原因,从电子送经机构EBA入手,提出了一种新的消除停车横条的方法。

多三角机纬编织物隐横条成因及解决措施

列举了多三角机纬编织物隐横条疵点的种类,并从原料、设备工艺、操作人员等三个方面阐述了造成隐横条疵点的原因,提出了预防及解决措施:加强车间管理,提高员工素质,制订正确的工艺参数,减少编织过程中纱线张力波动,提高卷取的均匀性和稳定性,使各路三角的压针量调整一致,注意将各机件精度调节至工艺要求,对磨损机件予以及时整修和更换。

横条织物的设计与生产

为了顺利开发一个梭口中引入两根纬纱形成的横条织物,对产品的技术规格与性能特点进行了分析,并优选原料,优化配置织部工艺。整经工序要合理配置张力盘,浆纱工序要轻张力、小伸长、重加压、高增强、匀卷绕,织造工序要大张力、早开口、强打纬,并加强挡车工和上轴工的培训,从而使定长成包率达到90%。

细号高密涤棉横条织物的生产实践

探讨细号高密涤棉横条织物的生产技术要点。通过分析细号高密涤棉横条织物的风格、特点以及生产过程中出现的问题,整经采用"中车速、中张力、小伸长"的工艺原则,浆纱采用"两高一低"的工艺配置,织造采用"早开口、晚引纬、合理配置经位置线"的工艺原则,较好地解决了经缩和纬停问题。织机综合效率达到90%以上,下机一等品率达到93%以上。

针织产品横条的产生原因及控制

文章主要讨论了针织产品横条的产生原因及控制,指出一般隐横条主要来自设备精度方面,而横路主要来自织造和纱线方面,并针对产生原因提出控制措施。

具有凹凸横条效应的凉感弹力经编面料开发

从原料选择、织造设计、染整工艺3个方面综合考虑开发凉感弹力经编面料,选用哑光凉感锦纶长丝、普通锦纶丝及氨纶,在RSE4-1型经编机上开发3款具有凹凸橫条效果的凉感弹力经编面料。同时对凉感面料织造和染整过程中的技术要点进行分析总结,并对吸湿速干性、凉感性、弹性和钩纱等性能进行测试。结果表明,所开发的3款凉感面料具有优异的吸湿速干性和持续凉感效果,抗钩纱等级好,具有一定的弹性伸长率,可广泛用于内衣、运动服等产品。

10tex/2TK双丝光烧毛彩横条产品的研制

1前言 我厂是最早生产烧毛丝光产品的厂家,在1986年荣获了国家科技进步二等奖,为此,我们利用以往的优势,组织了强大的技术力量,从原料、工艺、设备、管理等方面着手,进行试制摸索。 通常,针织产品对色纱要求很高,如果在染色方面色花色差明显或柔软处理不好,织布方面的问题就大量出现,质量就要大大下降。而双丝光的产品比一般色织要求更高,因为经过丝光后,纱线就会更硬。