横浇道结构对液体充型状态影响的水模拟试验

通过水模拟试验研究,分析了不同横浇道结构对液体充型状态的影响,研究了横浇道端部阻留段(内浇道中心距横浇道端面的距离)长度对最初充型液体的阻留作用,并对水平式和搭接式横浇道的充型状态进行了对比试验,分析了横浇道结构和端部阻留段长度对液体充型状态的影响。试验结果表明,合理设计内浇道的位置与高度可有效地避免液体在横浇道内形成的卷气和夹杂进入铸型。

基于浇口杯补缩的横浇道型浇注系统设计

在熔模铸造横浇道型浇注系统中 ,浇口杯是比横浇道更为重要的补缩源 ,因此在立足于浇口杯为补缩源、横浇道和内浇道为浇注补缩通道的基础上 ,开发了适用于熔模铸造横浇道型浇注补缩系统设计的新设计方法 ,在详细分析了浇口杯的实际补缩情况后 ,建立了相应的数学补缩模式和不同浇口杯的铸件组许用铸件总质量表 。

基于FLOW-3D仿真的横浇道集渣效果研究

夹杂缺陷对铸件产生严重破坏作用.在浇注过程中,横浇道具有一定捕获夹杂物的功能,即集渣作用.为了探索横浇道的集渣作用,以含碳量为0.45!的碳钢为例,利用FLOW-3D模拟软件研究了横浇道的形式、浇注系统的类型、集渣包等对集渣效果的影响.仿真结果表明:横浇道充满可以明显提高集渣效率;横浇道横截面的变化及弯曲不利于提高集渣效果;横浇道上设置集渣包有利于提高集渣效率.

横浇道几何特征对镁合金挤压铸造流态影响的数值模拟

在内浇道速度为0.1m/s,金属液和模具的温度分别为680℃、200℃的挤压铸造工艺条件下,用数值模拟方法获取金属液填充分别位于横浇道中间和切向浇道末端的阶梯平板的流场,来分析横浇道几何特征对充填流态的影响。结果表明,铸件位于中心时充填形态最好,不同流动距离下各向速度变化平缓;当向末端平移时,随横浇道当量半径减小,流动距离增加,X、Z方向速度变化剧烈,且充型方向上速度幅值增大,填充形态变得难以控制。

直浇道／横浇道控制浇道系统的应用

最初的阻流是在带锥度的直浇道底部或横浇道与直浇道接合处的阻流截面附近进行,一旦横浇道充满,就由内浇道的截面积来控制流量.

环形横浇遣大孔出流规律的研究与应用(六)

本文根据大孔出流理论。对环形横浇道系统的充填特性进行了研究与水模拟试验。结果表明:直浇道位于横浇道长度方向的中间比置于横浇道一端横浇道内流速小,内浇道流量大,对圆形铸件,内浇道径向引入和轴向引入比切向引入更平稳。

特殊薄壁零件压铸模新型桥接式浇注系统的研究

对于某些特殊结构的薄壁箱体形压铸件 ,当采用常规的浇注系统时 ,无论浇口的位置与尺寸参数如何选择都很难保证压铸工艺的稳定性 ,铸件的尺寸精度与表面质量低、废品率高。针对这一生产问题 ,在生产实验研究的基础上 ,设计了一种新型桥接式浇注系统 ,并结合实例给出了内浇口尺寸参数的确定原则 ,保证了此类压铸件的工艺可靠性 ,提高了压铸件的尺寸精度 ,避免了“冷隔”和过大的变形 ,确保了压铸件质量。

基于ProCAST的机床主轴箱铸造工艺研究

机床主轴箱结构复杂、壁厚差异大,质量要求高。研究从平稳充型和顺序凝固的角度出发,对主轴箱的工艺进行分析,设计了半封闭的底注式浇注系统,利用ProCAST软件对比分析了侧内浇道和底内浇道的流动场,通过增设缓冲横浇道来消除底内浇道的流动缺陷,并设计了冒口和冷铁方案,实现了顺序凝固的温度场,避免了缩孔缩松的产生。

锌合金压铸金属浇注系统的设计

论述了浇注系统的设计问题,指出了在流体———流动设计中容易出差错的地方,并给出实例以表明因浇注系统设计不当而可能引起的质量问题。对喷嘴选择,直、横浇道及浇口设计等进行了分析。

A型排气歧管浇注系统设计

A型排气歧管的结构复杂，高度落差较大，管壁薄，技术要求严格，生产工艺难度较大。初始工艺设计为顶注封闭式浇注系统，横浇道贯穿两个热侧冒口进流，采用过滤网。主要问题是浇注过程中进渣，形成渣孔缺陷。改进的工艺是加深直浇道窝，在横浇道上设置阻流措施，并尽量拉长横、内浇道之间的距离，采用短、薄、宽的冒口颈等，在未采用过滤网的情况下，解决了渣孔缺陷。

高锰钢U形齿板铸造工艺设计

根据高锰钢U形齿板的结构特点及其技术要求 ,论述了U形齿板铸造工艺设计 ,着重介绍了模数法确定冒口规格的方法 ,并探讨了开口端尺寸控制及铸件裂纹防止要点。在工艺上采用阶梯式浇注系统 ,环形开口式横浇道 。

压铸模的设计与制造(中)

6 浇注系统的设计浇注系统对压铸的生产率和压铸件的质量有很大的影响。浇注系统的设置和铸造条件的设定如果不正确,就会导致充填不良或压铸件与压铸模具的烧结,以致不能进行正常生产。但是,把浇注系统的设置与压铸金属熔体的流动性的关系变成实用的理论还有一段距离。因此本节所介绍的只是金属熔体的流动条件对金属熔体流动性的影响。

大型铝合金圆环铸件的铸造工艺

分析了大型铝合金圆环铸件在采用可倾转重力铸造时产生缺陷的原因,提出了改进方案。试生产表明,选取水平分型的重力金属型铸造工艺为批量生产的工艺,可以消除气孔、缩松(孔)等铸造缺陷,生产出合格产品。

过滤器技术在大型铸铁件上的应用方案

主要介绍陶瓷过滤器在大型球墨铸铁、灰铸铁件上应用的必要性、可行性,并列举几个典型方案,最后论述使用过滤器的综合经济效益。

制动鼓内部缩松缺陷的探讨

1制动鼓的传统工艺 材质为HT250普通灰铸铁,铸件高220 mm,在凝固过程中,因析出石墨而伴随相变膨胀,有很强的自补能力。在制动鼓浇注系统布置中,采取环形横浇道,3个扁平内浇道的方式,如图1。

碟板的熔模铸造工艺改进

针对碟板夹渣、气孔,改进横浇道组树方案,增加一个内浇道,原内浇道作为排气孔,同时连接三条排气拉筋,取得了较好效果。