生物酶辅助提取橘皮色素及其对羊绒染色的性能

为扩宽天然染料色谱并利用废弃物染色,通过生物酶辅助醇水提取橘皮中的天然色素,并将该色素应用于羊绒染色,分析该色素对羊绒染色的性能。首先分别用纤维素酶、果胶酶以及两种酶的组合对橘皮进行提取,通过单因素试验,探讨生物酶用量、乙醇浓度、提取温度、提取时间对提取效果的影响;然后采用橘皮色素对羊绒进行直接染色发现日晒牢度为2级,进一步研究提高日晒牢度的方法,实验结果表明用金属媒染剂、单宁-金属复合媒染剂、固色剂M对染色后羊绒进行后处理,以提高橘皮色素染色羊绒的耐日晒色牢度、耐皂洗色牢度。结果表明:橘皮色素最佳提取工艺为生物酶用量1%(o.w.f),其中纤维素酶和果胶酶质量比为2∶1,乙醇质量分数50%,提取温度80℃,提取时间100 min,料液比1∶20。橘皮色素对羊绒染色具有较高的K/S值,耐皂洗色牢度和耐日晒色牢度可达3级以上。从废弃物中提取天然染料色素,有着较高的应用价值和附加价值,为废弃资源再利用提供了一条有效途径。

橘皮色素的微波辅助提取及其抗氧化活性研究

以象山一家罐头厂所废弃的橘子皮为原料,研究了橘皮中功能色素的不同提取工艺.在单因素水提试验的基础上,用微波辅助水提法进行正交试验,得到了橘皮色素的最佳浸提条件为:微波处理2 min,料液比为1∶12,70℃下浸提1次,每次3.5 h,在此条件下提取物多酚含量可达0.037 mg/mL;通过DPPH法测定橘皮提取物的抗氧化性能.结果表明,随着提取物质量浓度的增加而增大.

微胶囊化橘皮色素的制备及性质研究

采用超声波-微波联合技术提取橘皮中的色素,并以橘皮色素为芯材,加入微孔淀粉,以明胶为壁材,对橘皮色素进行微胶囊化。结果表明:微胶囊化最佳工艺条件为芯壁材比例1∶10,明胶浓度8%,微孔淀粉添加量为色素的4倍,包埋时间1.5h。此条件下,微胶囊产品包埋率为98.46%。微胶囊化橘皮色素对光、温度、pH、食品添加剂等的稳定性也有一定的改善。

橘皮色素的抑菌活性

从橘皮中提取醇溶性色素、醚溶性色素、醇水溶性色素和水溶性色素,以苹果腐烂菌等7种病原真菌为目标,采用菌丝生长速率法对橘皮的不同溶剂提取物的抑菌活性进行初步测定。结果表明,醚溶性色素、醇水溶性色素对7种植物病原真菌均有不同程度的抑制作用。在浓度为0.01g/mL时,醚溶性、醇水溶性色素对苹果腐烂病菌的抑菌率均达100.00%。醇水溶性色素对番茄灰霉病菌的抑菌率为82.14%;醚溶性色素对黄瓜枯萎病菌、小麦赤霉病菌、番茄灰霉病菌和苹果斑点落叶病菌的抑菌率分别为67.11%、61.00%、65.71%和64.18%。

橘皮色素对蚕丝纤维的染色性能

对橘皮色素进行了提取与光谱测定基本试验,依据色浓度与色光变化情况,确定了其最佳提取剂为无水乙醇和蒸馏水。橘皮色素的最大吸收波长为400 nm。采取直接法和媒染法研究了橘皮色素对蚕丝纤维的上染情况,对其上染率和染色牢度进行了测定和结果分析,确定了直接染色与媒染染色的最佳染色工艺分别为:直接法用色素原液染色,浴比1∶50,pH值6,90℃,60 min;用铝和铁媒染剂处理的染色工艺为:铝媒染剂6%(owf),铁媒染剂4%(owf),温度均为60℃,重复3次;染后织物各项牢度较好。

正交试验法优化橘皮色素的超声提取工艺研究

[目的]为提高柑橘附加值,用正交试验法优化橘皮黄色素的提取工艺。[方法]采用单因素试验研究超声波乙醇提取橘皮黄色素的工艺,并采用正交试验确定最佳提取工艺。[结果]试验得出的橘皮色素超声提取的最佳工艺是:提取溶剂70%乙醇,料液比1∶10g/m L,提取温度80℃,超声时间为30 min,超声波功率为200 W。[结论]研究可为橘皮提取色素提供理论依据,为橘皮的综合开发利用提供参考。

橘皮色素的提取及对羊毛纤维的染色

橘皮色素是一种天然无害植物染料,通过单因素试验和正交试验,探讨了橘皮色素最佳提取工艺及橘皮色素对羊毛纤维的最佳染色工艺,并测试了染色织物的色牢度。结果表明,橘皮色素提取最佳工艺为:90%乙醇溶液,料液比1∶5(1 g橘皮对应的浸提溶剂量),70℃下浸提90 min,重复4次。橘皮色素对羊毛纤维的最佳染色工艺为:橘皮提取色素质量浓度10 g/L,50℃始染,以1.5℃/min升温至100℃,保温70 min,降温至60℃,加入6%(omf)氯化铈,升温至90℃,保温30 min,浴比1∶50。染色后织物各项色牢度均满足服用性能的要求。

棉织物的橘皮色素稀土氯化铈媒染染色

通过单因素试验,以氯化铈为媒染剂,采用橘皮色素对棉织物进行染色,分析了染色方法、媒染剂质量分数、媒染时间等因素对棉织物染色性能的影响,并通过正交试验确定最佳染色工艺。结果表明,氯化铈作为媒染剂,橘皮色素染棉织物的最佳工艺条件为:采用预媒法染色,媒染剂质量分数12%(omf),浴比1∶50,媒染时间60 min,媒染温度60℃,然后以1℃/min缓慢升温至90℃,橘皮色素质量分数3%(omf),浴比1∶40,染色时间50 min。染色织物的耐干/湿摩擦色牢度均为3~4级,耐水洗沾色牢度为4级,褪色牢度为3~4级。

壳聚糖改性棉针织物的橘皮色素媒染染色

通过单因素试验,研究了壳聚糖改性棉织物橘皮色素染色工艺条件,借助傅里叶变换红外光谱仪和扫描电镜,分析了壳聚糖改性棉织物的化学官能团和纤维表面特征。结果表明,阳离子改性剂壳聚糖可接枝到棉针织物上。壳聚糖改性棉织物的最佳工艺为:5%乙酸溶解壳聚糖,壳聚糖改性液质量浓度15 g/L,改性温度90℃,改性时间40 min。壳聚糖改性棉织物橘皮色素染色的优化工艺为:橘皮色素质量浓度为0.12 g/L,媒染剂无水硫酸铜6%(omf),染色温度80℃,染色时间70 min,浴比1∶50。壳聚糖改性棉织物橘皮色素媒染后色牢度均在3~4级,可满足服用要求。

金属离子媒染剂增进橘皮色素染色棉织物研究

针对天然染料直接法染棉织物过程中的上染率低、染色牢度差问题,采用硫酸铁和硫酸铜作为媒染剂,通过单因素实验与正交设计实验,探讨了橘皮色素媒染棉织物染色工艺效果。结果表明:最佳染色方法为预媒法染色,硫酸铁作为媒染剂时橘皮色素染棉的工艺较佳。最优染色工艺为:橘皮色素质量分数3%,硫酸铁质量分数15%,媒染浴比1∶50,媒染温度70℃,媒染时间60 min,染色温度90℃,染色70 min,染色浴比1∶40。经橘皮色素染色后织物各项牢度均能达到服用要求。

橘皮色素加盐-微波法提取新工艺的优化及稳定性研究

用加盐-微波法提取橘皮色素,通过正交实验优化提取工艺条件。结果表明,橘皮色素在330.0 nm处吸光度有最大值。最佳提取工艺为:微波时间90 s,料液比1:15,加盐量(盐/橘皮质量比)4%,水浴温度50℃,水浴浸提2 h。同时,橘皮色素溶液稳定性研究表明,金属离子Al^(3+),Co^(2+),Cu^(2+),Fe^(3+)对橘皮色素稳定性有一定影响,其中Fe^(3+) 影响最大;食品添加剂中,仅碳酸氢钠会降低橘皮色素稳定性;碱性条件下,橘皮色素稳定性明显下降;该橘皮色素对还原剂稳定,强氧化剂KMn O_4对其稳定性影响较大;橘皮色素对光比较稳定。

橘皮黄色素提取工艺研究

为了开发利用橘皮资源 ,增加天然食用色素品种 ,以橘皮为原料 ,采用对比分析 ,正交试验和数理统计等方法 ,对橘皮黄色素的提取条件进行了系统的研究。结果表明 ,提取的最佳工艺条件是 :以pH值为 5 .0的体积分数 99.7%的无水乙醇为浸提剂 ,按每克橘皮粉加浸提剂 8mL的比例投料 ,在温度 65℃下浸提时间为 5h。

橘皮黄色素的超声波辅助提取工艺及稳定性研究

采用超声波辅助法对橘皮中橘皮黄色素的提取工艺及稳定性进行了研究。考察了乙醇浓度、料液比、提取温度和提取时间等因素对超声波辅助提取橘皮黄色素效果的影响,采用正交实验确定最佳提取工艺,并研究了光照、pH值、金属离子、氧化剂和还原剂对橘皮黄色素稳定性的影响。结果表明:最佳工艺条件为以95%乙醇为提取溶剂,料液比为20∶1,提取温度60℃,时间60min。橘皮黄色素对日光较为敏感;对铁、铜、锌离子的耐受力较强;具有一定耐氧化能力和较强的耐还原能力;在酸性条件下较为稳定,对碱性的耐受力较弱。

稀土氯化镧在橘皮色素染棉织物中的应用

通过单因素实验,以氯化镧为媒染剂,采用橘皮色素对棉织物进行染色,探讨分析了染色方法、媒染剂用量、媒染时间等不同因素对染色效果的影响,并通过正交设计实验确定了最佳染色工艺。结果表明,以氯化镧做媒染剂时,采用预媒法染色效果最好。最佳染色工艺条件为:氯化镧用量3%(owf),浴比1∶50,媒染温度50℃,媒染时间50min,然后以1℃/min缓慢升温至90℃,浴比1∶40,染色时间70min。染色后织物色牢度都达到纺织品服装服用性能要求,可实现纺织品的绿色开发。

正交试验法高压提取橘皮黄色素的新工艺研究

对高压提取橘皮黄色素的新工艺条件进行了研究。通过设计单因素和正交试验,考察了乙醇浓度、提取时间、提取温度、料液比四个因素对高压法提取橘皮黄色素的影响。结果表明,高压提取橘皮黄色素的最佳工艺条件为:5%乙醇为提取溶剂、提取时间40 min、提取温度100℃、料液比1∶10 g/m L,在此条件下橘皮黄色素的提取率为21.76%。

橘皮中黄色素提取工艺研究进展

橘皮中主要含有天然色素、果胶、黄酮等多种有效成分,它具有一定的营养价值和保健价值。为了综合利用柑橘皮渣、提高其经济价值、减少环境污染、积极发挥其在食品工业领域重要作用,对超声波辅助提取法、溶剂浸提法、高压法、索氏提取法、微波辅助萃取法等不同提取方法对黄色素的提取进行简要综述,从而提供一定的理论基础和依据为橘皮黄色素的深入研究开发。