橘纹漆涂装过程中色差产生的因素及控制

通过CIELAB色值测量方法测定了不同生产批次的丙烯酸氨基橘纹烤漆、不同施工黏度的氨基烤漆、以不同溶剂配制的醇酸橘纹烤漆和丙烯酸氨基橘纹烤漆以及不同花纹的丙烯酸氨基橘纹烤漆的颜色参数。分析了橘纹漆在涂装过程中,由于原材料、施工黏度、溶剂种类以及喷涂后橘纹花纹大小等各种不同因素而导致的色差。提出对原材料色差和喷涂作业参数实行量化管理是控制橘纹漆色差的有效方法。

影响橘纹漆效果的因素分析

阐述了双组分聚氨酯橘纹漆的配制及其施工工艺,研究了其生产工艺流程,列举了该涂料的物理机械性能和耐化学的性能指标,着重讨论了助剂、色浆、溶剂、施工条件对产品性能的影响。结果表明,色浆用量在50.0%,橘纹剂选择SP-902且用量0.5%,橘纹漆与固化剂比例为4:1时,橘纹效果良好。

水性聚氨酯橘纹漆性能影响因素研究

以水性聚氨酯橘纹漆为研究对象,重点研究了成膜物的选择对橘纹漆耐性的影响、橘纹助剂的品种和加量以及增稠剂种类对橘纹效果的影响、颜料体积浓度PVC对橘纹效果及贮存性的影响。结果表明:选择厚涂性、耐化学品性好的羟基丙烯酸分散体作为成膜物,配合立体效果好的橘纹助剂、中剪增稠剂,控制颜料体积浓度PVC在35%~45%范围内,可以得到立体感强、涂膜纹理清晰的水性聚氨酯橘纹漆。

高耐候聚氨酯橘纹漆的制备及施工工艺探讨

介绍了丙烯酸聚氨酯橘纹漆的研制和技术要求。并考察了影响橘纹漆效果的主要因素,并对施工工艺进行了简要的探讨。

双组分丙烯酸聚氨酯自成型橘纹漆花型改进

采用以低羟值丙烯酸树脂配合快干聚氨酯固化剂,添加中等吸油量的惰性填料,使涂膜既能形成橘纹骨架,又不过度消光。并添加适宜的触变剂,提供假塑性,优选助橘剂,调节表面张力,协同造成橘纹。研制成花纹一次均匀成型、花型较大的双组分自成型橘纹漆。讨论了各种因素对涂料性能的影响。试验结果表明:配制的双组分丙烯酸聚氨酯自成型橘纹漆,一道喷涂可成均匀橘纹,且有柔光效果。

橘纹漆在平地机上的应用

大型铸件表面平整度差,为了能达到设计要求的表面平整度和美化效果,油漆前需要大面积修磨表面和刮腻子,以消除铸造件表面凹凸不平的缺陷,因此铸件的喷涂作业已成为生产线的瓶颈。采用橘纹喷涂工艺,有效解决生产瓶颈的问题,还能改善现场作业环境,降低操作者的劳动强度。