橡塑共混材料在防护装备上的应用研究

目前防毒衣、防毒帐篷等防护装备均以橡胶材料或高分子复合膜材料为主,但是橡胶材料防毒时间短且不能热合成型;高分子复合膜防毒时间较长,但是低温下僵硬,多次折叠后容易产生裂纹,防护性能下降。针对该问题,本文以氯化丁基橡胶和尼龙为主体材料,制备CIIR/PA动态硫化热塑性弹性体,分析增塑剂用量、橡塑比以及形态分布对共混材料的分散情况和防毒性能的影响,为共混材料在防护装备上的应用提供借鉴。

橡塑共混中橡胶相形态控制的研究进展——一种橡塑共混新技术

介绍了一种橡塑共混的新方法。该方法从橡塑共混中橡胶相形态调控的理论研究结果出发 ,研制出的粒径及其分布可控的纳米级全硫化粉末橡胶 ,它极易在塑料中分散 。

橡塑共混设备现状及发展趋势

简介橡塑共混设备的现状和发展趋势。橡塑共混设备主要包括高温开炼机、密炼机、螺杆挤出机和连续混炼机,连续混炼机分为密炼挤出组合式和转子螺杆组合式两种形式。高温开炼机和密炼机为间歇式混炼设备,螺杆挤出机和连续混炼机为连续式混炼设备。连续混炼机结合了密炼机和螺杆挤出机的优点,生产效率高,将成为今后最主要的共混设备。

外界环境因素对热塑性橡塑共混开孔材料的影响 Ⅱ橡塑共混开孔材料的蠕变行为

研究了退火温度和时间及退火后放置时间对橡塑开孔材料透水速率的影响。结果表明 :开孔材料透水速率随退火温度的升高而下降 ,退火温度越高 ,下降的幅度越大 ;同一退火温度下 ,透水速率随退火后放置时间的增长而降低 ,放置时间越长下降的幅度越大 ;透水速率随退火时间的增长而下降 ,退火时间越长 。

挤出机各段温度对开孔型橡塑共混材料性能的影响

研究开孔型橡塑共混材料在不同挤出加工工艺中结构形态及力学性能的变化规律。结果表明,挤出机的机头温度应稍高于发泡剂的分解温度,均化段温度要设在发泡剂分解温度区的低温段,在挤出加工工艺中,要特别注意挤出机均化段温度及机头温度的设定,温度设定不好会使发泡剂无法发挥作用。

汽车用橡塑共混刹车片的研制

介绍EPDM /高密度聚乙烯 (HDPE)和NBR/PVC汽车刹车片的研制。采用主体材料为EPDM /HDPE和NBR/PVC(共混比均为 2 0 /80 )共混体系 ,硫化体系为硫黄 /硫化剂DCP/促进剂M体系 ,补强剂分别为高耐磨炉黑和气相法白炭黑制备的刹车片具有硬度高、耐磨性好和质量小的特点。

橡塑共混改性工艺流程的改进

分析了普通混炼生产线工艺流程中存在的缺点,即间歇式生产及劳动强度大等;提出采用翻转式捏合机结合单螺杆挤出机的新型混炼生产工艺流程,满足了连续化、规模化生产的需要,并着重讨论了新型混炼生产线各种设备的选型和应用领域。

橡塑共混型热塑性弹性体的新动向

橡塑共混型热塑性弹性体的新动向梁鸿辉（广州橡胶工业制品研究所，５１０２８０）目前，世界上橡胶和塑料的产量日趋饱和，开发成本低、生产周期短、工艺先进的橡塑共混型热塑性弹性体（ＴＰＥ）已成为橡胶工业发展的新方向。全世界商品化的共混型ＴＰＥ已达２０个系列，...

应用密炼机进行橡塑共混工艺试验

应用密炼机进行橡塑共混工艺试验杜永鹏，李亚明，徐富春（沈阳第四橡胶厂一分厂１１００２１）为提高胶料综合性能，降低成本，常在橡胶中并用一定量的塑料，通过改变组分配比和选择适宜的加工方法将几种高聚物的特性加以综合，得到理想的混合料。橡胶工业中对于ＰＶＣ与...

橡塑共混的研究与应用进展

随着我国化工技术及产业的不断发展,高分子材料的研究与应用日益普遍,对弹性体性能要求也逐步多样化,橡塑共混引起了较为广泛的关注,其研究和应用成果逐渐增多。针对橡塑共混进行了相关研究和应用的综述,具体以橡塑共混的基本概述作为切入点,分析橡塑共混需要考虑的因素、选择要点及共混工艺,并阐明橡塑共混工艺的研究与应用,对当前橡塑共混的发展有全面清晰的认识。

橡塑共混卷材屋面裂缝成因与防治措施

氯化聚乙烯—橡胶共混卷材屋面，如采用满粘法铺贴工艺，则卷材表面会出现三种不同形态的裂缝。本文结合工程实例对裂缝成因进行了分析，并提出了防治措施。

热塑性酚醛树脂／丁腈橡胶共混物性能的研究

采用差示扫描量热法（ＤＳＣ）、红外光谱法和力学性能测试等方法，研究了一系列配比的热塑性酚醛树脂（ＰＦ）／丁腈橡胶（ＮＢＲ）共混物的性能。共混比为（３—５０）／１００的ＰＦ／ＮＢＲ共混物表现出最佳的力学性能。ＤＳＣ分析表明六亚甲基四胺固化ＰＦ和硫黄硫化ＮＢＲ是共混物硫化过程中的主导反应，但红外分析表明ＮＢＲ中—ＣＮ与ＰＦ发生了化学反应，这种反应正是共混物获得良好性能的原因。

利用废轮胎加工生产的橡塑共混材料（塑化橡胶粉）

利用废轮胎加工生产的橡塑共混材料（塑化橡胶粉），其特征在于：原料配方（重量）为：原料总配方为：主料：（1）废轮胎橡胶粉（60目～200目）55-65重量份数；（2）废轮胎回收尼龙25-35重量份数；辅料：（1）增容剂：MBS合成树脂4～6重量份数；SMAH-3～5重量份数；