RPA2000橡胶加工分析仪的检测功能

介绍了RPA2 0 0 0橡胶加工分析仪的检测功能。其中包括表征胶料硫化特性的硫化性能检测 ,表征胶料加工特性的频率、应变和温度扫描 ,多变量组合检验 ,加热功能以及应力松弛检测。多种检测功能的结合可准确测定胶料加工、硫化性能及成品使用性能。

RPA2000橡胶加工分析仪在配方设计中的应用

研究RPA2000橡胶加工分析仪在配方设计中的应用。结果表明,RPA2000测定的剪切模量、损耗因子等数据与常规方法测定的胶料定伸应力、回弹值、生热等物理性能有很好的相关性;通过与硫化测温仪数据共享,可实现对轮胎硫化测温曲线的变温模拟,从而完成对不同轮胎部位胶料硫化速度的最佳化调整,为制定硫化条件提供依据。

用橡胶加工分析仪测定过氧化物硫化三元乙丙橡胶的交联密度

利用橡胶加工分析仪(RPA)测得二(叔丁基过氧化异丙基)苯(BIPB)硫化三元乙丙橡胶(EPDM)的硫化曲线,依据理想橡胶弹性方程计算得到EPDM硫化胶的交联密度,并与平衡溶胀法和单轴拉伸法测得结果进行了比较。结果表明,由平衡溶胀法、单轴拉伸法和硫化曲线法测得EPDM硫化胶的交联密度呈现相似的变化规律,即交联密度随着BIPB用量的增加而增大,但又因分子链缠结不同而存在差异;平衡溶胀法与硫化曲线法测得EPDM硫化胶的交联密度相关性比较好,因而利用RPA测定硫化胶的交联密度是可行的。

橡胶加工分析仪在高分子物理实验教学中的应用

为了激发学生对高分子物理实验课程的积极性,提高大型仪器设备的利用率,拓宽学生的知识面,使学生在本科阶段接触到先进的仪器测试技术,我们将橡胶加工分析仪器用于高分子物理实验教学。本文介绍了橡胶加工分析仪的主要检测功能,并通过三种橡胶加工分析实验的设置阐述了橡胶加工分析仪的具体应用。该实验的设置可以使学生通过实验巩固高分子物理知识,分析橡胶加工分析实验中具体的高分子物理问题,更好地理解与掌握高分子基本理论。

用橡胶加工分析仪研究微波干燥天然橡胶的性能

用橡胶加工分析仪对微波干燥的天然橡胶进行了应力松弛扫描、温度扫描和应变扫描,并与热空气干燥的天然橡胶进行了对比。结果表明,热空气干燥的天然橡胶应力松弛较快,而微波干燥的天然橡胶拉伸诱导结晶表现尤为明显。

用橡胶加工分析仪研究环氧化天然橡胶的性能

用橡胶加工分析仪对环氧化天然橡胶进行了温度扫描、频率扫描和应变扫描,并和天然橡胶的响应曲线进行了对比。

RPA2000橡胶加工分析仪在橡胶研究中的应用

对RPA2 0 0 0橡胶加工分析仪的结构特征 ,研究方法和在生胶特性表征、混炼胶加工性能测定以及产品质量控制等方面的应用作了综合性叙述和评价。

使用橡胶加工分析仪来研究白炭黑补强溶聚丁苯胶料的焦烧行为

研究了双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(TESPT)对白炭黑补强溶聚丁苯胶料的硫化过程的影响。发现使用ASTM D1646-2015测试,并不能准确的反应白炭黑补强胶料的焦烧行为。为了解决这个问题,使用了橡胶加工分析仪(RPA)不同应变下的时间扫描,将白炭黑聚集和橡胶硫化两个行为分开来研究。

应用RPA2000橡胶加工分析仪进行胶料硫化模拟

利用RPA2 0 0 0橡胶加工分析仪的变温测试功能 ,模拟轮胎实际硫化过程中的温度变化。试验结果表明 ,模拟硫化结果与埋点式硫化测温所得实际温度 时间关系曲线基本吻合。由模拟硫化数据可知 ,硫化方案二 [内温 (174± 2 )℃ ,内压 (2 8± 1)MPa ,外温 (15 2± 2 )℃ ,外压 (0 3 9± 0 0 3 )MPa ,硫化时间 5 5min]的效果最佳 ,胎面胶和胎肩垫胶均可达到正硫化点 ,并保持在平坦区。

橡胶加工分析仪表征天然橡胶相对分子质量的研究

研究橡胶加工分析仪(RPA)表征天然橡胶(NR)的相对分子质量。结果表明:通过RPA测定的NR的弹性模量-频率曲线与粘性模量-频率曲线交点可以计算NR的相对分子质量;该方法表征NR的相对分子质量简便、准确,且与凝胶渗透色谱仪测定结果有很好的一致性。

采用橡胶加工分析仪研究偶联剂Si747和Si75对溶聚丁苯橡胶胶料白炭黑分散性和热稳定性的影响

采用橡胶加工分析仪研究偶联剂Si747和Si75对溶聚丁苯橡胶胶料白炭黑分散性和热稳定性的影响。结果表明：低温混炼的偶联剂Si747胶料的白炭黑分散性优于偶联剂Si75胶料;胶料停放过程中偶联剂Si747和Si75与白炭黑发生反应,白炭黑分散性改善;偶联剂Si75胶料的热稳定性优于偶联剂Si747胶料;偶联剂Si747胶料的混炼温度宜在130℃左右,偶联剂Si75胶料的混炼温度宜在160℃（时间不超过4 min）~170℃（时间不超过2.5 min）;随着胶料停放时间延长,偶联剂Si747和Si75活性发生变化,胶料热稳定性变差。

应用橡胶加工分析仪研究白炭黑胶料的硅烷化反应和填料聚集

应用RPA2000橡胶加工分析仪测试白炭黑胶料的弹性模量变化,研究加工过程中白炭黑胶料的硅烷化反应及填料聚集情况。结果表明:白炭黑胶料中形成了一定数量的白炭黑-硅烷偶联剂-橡胶化学键,很大程度上遏制了白炭黑在胶料硫化过程中聚集;较高硫化温度虽然对减少白炭黑的聚集有利,但因为交联密度随之降低,导致白炭黑胶料的损耗因子(tanδ)仍增大;开炼机剪切作用在降低白炭黑胶料的门尼粘度同时打断了橡胶大分子链和破坏了白炭黑-硅烷偶联剂-橡胶交联结构,加剧了白炭黑聚集,使得白炭黑胶料的tanδ明显增大。

基于橡胶加工分析仪研究氢化丁腈橡胶结构参数与力学性能的相关性

采用橡胶加工分析仪(RPA)对不同牌号氢化丁腈橡胶(HNBR)混炼胶和硫化胶进行性能表征,并与其他测试仪器进行比较。结果表明:HNBR混炼胶的硫化速率和填料分散性以及硫化胶的力学性能随HNBR门尼粘度的增大而提高;硫化胶的耐老化性能随HNBR氢化度的提高而提高;硫化胶的损耗因子和玻璃化温度随HNBR丙烯腈含量的增大而分别增大和提高。使用RPA可以获得通常需要无转子硫化仪、万能材料试验机、扫描电子显微镜和动态力学分析仪等多台仪器测试的结果,即利用RPA可以较方便地对不同牌号HNBR胶料进行配方调控以获得预期效果。

橡胶加工分析仪的应用(上)

RPA 2000橡胶加工分析仪是一种新型动态力学流变试验机，它可在未硫化和硫化两种状态分析生胶、母炼胶和混炼胶。该分析仪无需专门的试样准备，它易于操作，且能把范围广泛的动态试验条件(包括非常高的应变)作用在橡胶试样上。本文讨论RPA作为加工性能测试仪在预测不同混炼胶混炼质量方面的应用。炭黑分散效果和聚合物塑化效果，都通过RPA试验进行测定。油料添加量改变以及分段混炼技术产生的不同混炼质量则通过测量粘弹性能变化来表征。使用多种通用的轮胎胶料，鉴别出了最佳的RPA应变、频率和温度试验条件，从而可以与传统的加工对比试验之间保持最佳的相关性。本文亦给出了选定的SBR生胶的RPA粘弹特性，这些特性包括切变模量与温度的关系。这些研究涉及了不同货源乳聚物以及特种溶聚橡胶。

橡胶加工分析仪的应用(下)

RPA 2000橡胶加工分析仪是一种新型动态力学流变试验机，它可在未硫化和硫化两种状态分析生胶、母胶和混炼胶。该分析仪无需专门的试样准备，它易于操作，且能把范围广泛的动态试验条件(包括非常高的应变)作用在橡胶试样上。本文讨论RPA作为加工性能测试仪在预测不同混炼胶混炼质量方面的应用。炭黑分散效果和聚合物塑化效果都通过RPA试验进行测定。油料添加量改变以及分段混炼技术产生的不同混炼质量则通过测量粘弹性能变化来表征。使用多种通用的轮胎胶料，鉴别出了最佳的RPA应变、频率和温度试验条件，从而可以与传统的加工对比试验之间保持最佳的相关性。本文亦给出了选定的SBR生胶的RPA粘弹特性，这些特性包括切变模量与温度的关系。这些研究涉及了不同货源乳聚物以及特种溶聚橡胶。

应用橡胶加工分析仪研究胶料中炭黑聚集情况

应用RPA2000橡胶加工分析仪测试炭黑胶料在一定条件下弹性模量的变化,研究炭黑聚集的过程。结果表明,在没有硫化体系或胶料交联前,炭黑的聚集速度很快,而且是一个持续过程,炭黑的聚集速度随着温度的升高而加快。对于终炼胶,炭黑的聚集在硫化交联之前已经开始;在相同的硫化程度下,低温硫化胶料的Payne效应较高,炭黑聚集程度较大;胶料的门尼粘度越高,炭黑的聚集速度越慢,聚集程度越小。

橡胶加工分析仪与动态热力学分析仪测试胶料滞后损失的相关性研究

选取天然橡胶、乳聚丁苯橡胶和溶聚丁苯橡胶作为基体胶,通过橡胶加工分析仪(RPA)与动态热力学分析仪(DMA)测试不同炭黑粒径和结构度胶料的滞后损失,并对其相关性进行研究。结果表明:RPA测试胶料滞后损失与DMA测试胶料滞后损失的结果具有较强相关性;在某些特定情况下,RPA可替代DMA评价胶料的滞后损失,节省胶料硫化和停放时间,缩短产品开发周期。

RPA8000橡胶加工分析仪在炭黑补强性能检测中的应用

采用RPA8000橡胶加工分析仪对炭黑添加到橡胶后补强性能进行测试,结果发现,所测的弹性模量、补强因子与胶料的拉伸强度有很好的相关性,可直观的反映炭黑添加到橡胶后的补强性能,检验过程简单,减小了检测过程的影响因素,适当提高了炭黑在橡胶的补强性能测试效率。

用RPA2000橡胶加工分析仪研究胶料硫化过程中填料的聚集程度

用RPA2000橡胶加工分析仪研究胶料(丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶)硫化过程中填料的聚集程度。结果表明:随着转矩提高,硫化过程中不同配方胶料动态力学性能[储能模量(G′)、损耗模量(G″)和损耗因子(tanδ)]之间的差异增大;随着防焦剂用量增大,促进剂CZ胶料的焦烧时间延长,ΔG′增大,填料聚集程度提高,tanδ随应变增大的增幅增大;迟效型促进剂DZ胶料的焦烧时间较长,硫化速度较慢,在硫化过程中填料聚集时间较长,聚集程度较高,在大应变下tanδ较大;在硫化过程中填料的聚集效应发生在焦烧期和热硫化初期,在保证胶料加工安全性能下,应尽量缩短设计的配方胶料的焦烧时间,提高硫化速度,以降低填料聚集程度。