微波催化氧化处理橡胶助剂废水的试验研究

采用微波组合微电解及Fenton试剂共同处理橡胶助剂废水,控制废水p H为3.5,加入6 000 mg/L H2O2后导入微电解反应器反应120 min,调整微波功率为450 W,微波辐照反应3 min后,出水调节p H为9,静置、分层后,分离出上清液,其出水COD≤500 mg/L,满足污水综合排放三级标准,为高浓度有机含盐废水的化学处理探索了新途径。

微电解-Fenton氧化-生化处理橡胶助剂废水的实验研究

针对橡胶助剂废水的特点,提出应用微电解-Fenton氧化联合工艺预处理此类废水。实验结果表明:微电解-Fenton氧化联合的预处理工艺可以提高废水的可生化性,再加上后续的生化处理,整套工艺可以使废水COD从4 127 mg/L降至240 mg/L,脱除率达到94%。

铁屑过滤-吸附法预处理橡胶助剂废水研究

为解决橡胶助剂废水处理难度大、投资高等问题,采用铁屑过滤-吸附再生法预处理橡胶助剂生产废水,在进水COD为9864 mg·L^(-1)、铁屑过滤停留时间6 h的条件下,活性炭及树脂吸附后出水COD为1000 mg·L^(-1)左右,去除率可达90%,具备生化进水条件。由此可见,铁屑过滤-吸附再生法预处理橡胶助剂废水具有较好的处理效果。

酸析—蒸发—氧化—生化处理橡胶助剂废水

橡胶助剂生产过程中产生大量含盐高、难降解的废水。采用酸析+蒸发+氧化+生化组合工艺对橡胶助剂生产废水进行处理。先调节废水的pH至中性,使得废水中部分有机物析出,此类物质可回用于前端生产,酸析后的废水进入蒸发单元实现固液分离。蒸发出的冷凝水经过氧化处理后,进入后续生化单元,生化出水达到园区污水厂接管标准。整套处理工艺使得废水的平均进水COD由7900 mg/L降低至出水的255 mg/L、平均氨氮由进水的233 mg/L降低为出水的24 mg/L、平均TN由273 mg/L降低至出水的28 mg/L。对应的COD、氨氮以及总氮的去除率依次为96.7%、89.7%、89.7%。

气浮+Fenton+水解+A/O+絮凝处理橡胶助剂废水

橡胶助剂废水属于难降解、难生化处理的工业废水。采用气浮+Fenton氧化+厌氧水解+三级A/O+絮凝沉淀组合工艺处理橡胶助剂废水,在实际平均进水COD为3 771 mg/L、TN为220 mg/L、总锌为120 mg/L的情况下,出水COD平均值为262 mg/L、氨氮平均值为33 mg/L、总锌平均值为0.78 mg/L,达到该公司所在产业园区污水处理厂接管标准。

橡胶助剂冷凝废水的预处理工艺研究

采用铁碳微电解、Fenton氧化及其耦合工艺处理北方某橡胶助剂公司的橡胶助剂冷凝废水。当进水COD为7000mg/L时,铁碳微电解工艺初始pH为3,铁碳球投加量1250g/L,反应120min时,COD去除率为30%,B/C为0.34;Fenton氧化工艺初始pH为3,H2O2/Fe^2+摩尔比为10,H2O2投加量50mmol/L,反应60min,COD去除率为77%,B/C为0.26;铁碳微电解+Fenton耦合工艺的COD去除率为60%,B/C为0.13。采用单独工艺处理该废水要优于耦合工艺。

移动床生物膜反应器在化工废水处理中的应用

针对氯碱化工产品、有机中间体以及橡胶助剂系列产品生产废水水质,采用以移动床生物膜为主的处理工艺技术。详细介绍了处理工艺流程、主要处理单元设计工艺参数。工程运行结果表明,该工艺技术处理容积负荷高、抗冲击负荷强、处理效率高、运行稳定,出水水质符合江苏省地方排放标准DB 32/939—2006《化学工业主要水污染排放标准》表2中一级排放标准,苯胺类和硝基苯类出水水质符合GB 8978—1996《污水综合排放标准》表4中规定的新建单位一级标准。