橡胶密炼机全自动混炼工艺控制参数的讨论Ⅰ 温度控制

讨论了密炼机全自动混炼工艺条件下 ,采用温度控制的抗干扰能力。通过混炼过程的热量分析 ,在控制填料投放、油料投放和排胶温度的工况下 ,指出各种参数的波动和胶料混炼起始温度。

基于Ansys的橡胶密炼机转子转速范围分析

橡胶密炼机是高分子材料加工中所需要的重要设备,而作为橡胶密炼机的核心部件的转子,其可靠性对混炼效率和混炼质量有重要影响。对某橡胶密炼机转子运用Ansys Workbench平台进行模态分析,得到其前6阶固有频率,并从防止共振的角度分析得出该密炼机转子的合理转速范围。

橡胶密炼机月牙区流变分析

本文对混炼胶于密炼机密炼室月牙区内的流动进行了流变学分析。在此基础上，应用张量分析方法，建立起描述功率变化与混炼工艺参数和胶料物性之间关系的数学模型。引用文献发表的实验数据，对该模型作了初步的验证。结果表明，理论预测值与实验测量数据有较好的的一致性。本文认为，胶料在月牙区内的流动，主要由剪切流动和拉伸流动构成，在建立有关的理论模型时，应予以适当的考虑。

X(S)M55-30型橡胶密炼机密炼室的改进设计

X(S)M55-30型密炼机在生产使用过程中存在密炼室密闭不够和串水腔漏水、密炼室冷却速度较慢、密炼室转子轴轴承安装调试困难以及密封方式过于复杂等问题。针对以上问题,文章提出了密炼室结构、转子轴的轴承选择和密封装置以及密炼室的冷却方式等改进设计方案。

密炼机低温混炼高填充白炭黑胶料的研究

白炭黑是高档鞋底与绿色轮胎胶料的主要补强填充剂,在密炼机混炼时,随着白炭黑用量的增加,胶料门尼黏度提高,白炭黑分散困难,且生热严重,温升快速猛烈,造成橡胶部分降解,物理机械性能下降。炼胶过程中的升温过高问题,成为阻碍高填充白炭黑高档鞋底与绿色轮胎生产技术产业化应用的巨大障碍。为适应高档鞋底与绿色轮胎低温炼胶的要求,以椭圆形转子密炼机混炼高填充白炭黑胶料生产为例,分析了导致椭圆形转子密炼机炼胶过程中温升过高的原因,重点研究了转子造型设计对炼胶温度的影响,在此基础上,提出椭圆形转子技术改进的要点和转子造型设计创新思路。

折息递推PLS算法及其在橡胶混炼质量控制中的应用

提出一种新的折息递推PLS(DRPLS)算法 .通过对折息因子的调节 ,使模型具有更高的灵活性和适应性 .克服传统PLS算法不能在线更新 ,普通RPLS算法无法克服“数据饱和”、可调参数少和缺乏灵活性的不足 .并将其成功运用于橡胶密炼质量控制中 ,满足了混炼过程控制对门尼黏度预测模型灵活性和精确性的特殊要求 ,获得了具有足够精度和可调节性的混炼胶门尼黏度预测模型 。

LCJ-7.5型扁袋除尘机组

LCJ-7.5型扁袋除尘机组1991年12月19日通过由湖南省机械工业厅组织主持的鉴定。该产品是由省机械研究所与湘潭风动机械厂共同研制开发成功的,是在引进国外先进设备技术基础上完成的。该设备适用于净化干燥、无腐蚀、无粘性灰尘的空气,可广泛应用于化工、食品、陶瓷、机械等行业的除尘。特别是橡胶密炼机、车床、磨床、砂轮机。