橡胶挤出的节能减排优化方法

1高能效变成了一种竞争优势。作为《巴黎气候协定》的一部分,欧盟承诺到2030年温室气体的排放量相比1990年减少至少40%,与之相关的高能效需求也对橡胶加工行业造成了重大挑战.德国在2020年生产了约700000t橡胶,其中,轮胎和工业弹性体产品各占一半.除了注塑成型技术弹性体产品的份额没有统计记录,大多数橡胶通过挤出加工成半成品和型材.与橡胶挤出相关的CO_(2)排放没有统计记录。

橡胶挤出设备与工艺的发展趋势

综述了 3 0年来橡胶挤出设备与工艺的发展趋势 ,包括设计上的重大改进及挤出工艺上的相应变化。讨论了挤出工艺条件对挤出能力的影响 ,并对热喂料、冷喂料。

橡胶挤出机均匀喂料控制技术

简要分析了橡胶挤出机的喂料机理,评述了均匀喂料控制技术的发展,介绍了柱塞式、拖拽板式、滑板式料位法均匀喂料控制技术。提出了一种更简单可靠的压力法均匀喂料控制技术并介绍了其结构和工作机理。

基于Smith-模糊控制算法的橡胶挤出机料筒温度控制系统研究

为提高橡胶挤出机料筒温度控制系统输出响应的动态与稳态性能,并在干扰作用下使系统输出稳定在目标值,采用智能算法结合PID控制原理,设计一种Smith预估算法结合模糊控制算法与PID控制的控制器,用于橡胶挤出机料筒温度控制。利用MATLAB软件建立控制器仿真模型,与增量式PID和模糊PID控制器的控制效果进行对比。结果表明:在干扰作用下,Smith-模糊PID控制使得料筒温度控制系统输出稳定在目标值;采用Smith-模糊PID控制器的料筒温度控制系统鲁棒性强,将该控制器应用于橡胶挤出机料筒温度控制,可以在一定程度上提升挤出半成品质量和挤出机械的智能化水平。

橡胶挤出机现状与展望(上)

介绍了橡胶挤出机的发展历史,总结了目前世界主要橡胶挤出机生产企业的概况和生产类型。分析了各种类型挤出机的特点。最后总结了橡胶挤出机各部分(包括螺杆、机筒、喂料口、机头和口型等)的技术进步和发展趋势。

基于深度信息的橡胶挤出件外形尺寸测量

采用单目视觉测量橡胶挤出件时,针对标定面与测量面不一致而导致测量精度低的问题,提出一种基于深度信息的橡胶挤出件外形尺寸测量方法.首先,根据测量对象外形特点,在直接线性变换方法(DLT)实现的相机标定基础上,提出一种具有高度差的视觉测量模型;然后,基于模型中深度信息,推导得出非标定面上对应像点坐标校正算法;最后,将该方法应用于橡胶挤出件外形尺寸测量.实验表明,所述方法可提高橡胶挤出件非标定面上的测量精度,使系统测量结果相对误差小于0.2%.

橡胶挤出机的五复合挤出机头

由桂林橡胶设计院有限公司申请的专利（公开号CN103192511B，公开日期2016—01—27）“橡胶挤出机的五复合挤出机头”，涉及的五复合挤出机头包括安装于模座上的上模、上中模一、上中模二、中模、下中模和下模。

一种强制喂料橡胶挤出机

由舟山市宇泽橡塑机械有限公司申请的专利（公开号CN 104772884A,公开日期2015-07-15）＂一种强制喂料橡胶挤出机＂,涉及的挤出机包括喂料口、衬套、旁压辊和旁压辊座。衬套右侧为喂料口,衬套下方为旁压辊,衬套中间内置1根螺杆,螺杆表面刻有正反螺旋凹槽;旁压辊为长方体,旁压辊座套嵌在旁压辊外表面。该挤出机通过放弃刮刀而使用螺旋槽的方法,使原来片状粘连变成条形粘连;创造性地在旁压辊上开了弧形凹槽,

橡胶挤出模具设计探讨

探讨了单体橡胶挤出模具型腔的有效厚度设计、挤出模具型腔的修型调试和复合体橡胶挤出模具设计中各种复合材料的同步复合挤出、复合骨架导入模和挤出口型模具间的复合位置锁定、调整复合间隙以及配合倾角问题。在微波硫化过程中 ,通过模具设计。

橡胶挤出机现状与展望(下)

介绍了橡胶挤出机的发展历史,总结了目前世界主要橡胶挤出机生产企业的概况和生产类型。分析了各种类型挤出机的特点。最后总结了橡胶挤出机各部分（包括螺杆、机筒、喂料口、机头和口型等）的技术进步和发展趋势。

橡胶挤出制品新的热加工方法

介绍了一种新型、高效、有利于环保的盐浴硫化系统。该系统结构紧凑 ,省能 ,运行成本低。

橡胶挤出机销钉机筒温控过程数值模拟

将PID算法与数值模拟相结合,模拟销钉机筒的动态温控过程,研究机筒温度稳定状态下的动态温度分布情况及PID参数对机筒温度变化和冷却系统工作时间的影响。结果表明:稳定状态下机筒温度动态分布;PID参数对机筒温控过程影响较为显著,但达到稳定状态后,对冷却水通入累积时间比例的影响很小。本研究有助于对橡胶销钉挤出机机筒冷却结构及控制算法进行优化。

基于混合粒子群算法优化橡胶挤出机Smith-模糊PID温度控制系统

为提高橡胶挤出机Smith-模糊PID温度控制系统的控制精度,更好地实现智能整定参数与橡胶挤出机温度最优控制,采用混合粒子群(HPSO)算法优化Smith-模糊PID控制系统,完成对温度控制系统PID参数基准值的自动寻优。借助MATLAB软件辨识挤出机温控系统数学模型,搭建Smith-模糊PID温度控制系统。为避免粒子群(PSO)算法陷入局部最优,在PSO算法的基础上将社会因子分解为局部社会因子和全局社会因子,设计出HPSO算法对PID参数进行寻优;将HPSO算法优化系统前后的控制效果进行对比。结果表明:采用HPSO算法优化Smith-模糊PID温度控制系统的控制精度更高、抗干扰性能更强,温度控制精度在±(1~1.5)℃以内,并且接近±1℃,完全满足橡胶挤出生产过程中对料筒温度控制的指标要求,可以在一定程度上提升温控系统的控制精度以及挤出机械的智能化水平。

基于FFRLS辨识优化橡胶挤出机Smith-模糊PID温度控制系统

为了精准辨识橡胶挤出机Smith-模糊PID温度控制系统中的Smith预估模型,更好地实现温控系统滞后补偿控制,借助MATLAB软件搭建Smith-模糊PID温度控制系统,为避免产生“数据饱和”的现象,采用带遗忘因子递推最小二乘(FFRLS)辨识算法对Smith预估器的新、老数据给出不同的辨识信度进行辨识,并将FFRLS辨识优化前后的系统控制效果进行对比。实验结果表明:在不同程度干扰作用下,FFRLS辨识后的Smith预估控制器具有更好的延迟矫正能力与参数变化辨识能力;采用FFRLS辨识的橡胶挤出机Smith-模糊PID温控系统鲁棒性更强,可以在一定程度上提升温控系统的控制精度。

橡胶挤出机挤出性能指标体系的研究

从橡胶挤出机的挤出性能指标体系的构成,指标的定义、测定方法、相关要求等方面进行了较为详细的论述,对一些对挤出性能有关键影响的指标提出自己的见解。

冷喂料橡胶挤出机的喂料行为

通过旋转圆盘模型实验装置,对胶条喂入冷喂料橡胶挤出机的喂料行为进行实验研究。在不同的圆盘转速下,对卡车轮胎胎面、胎侧和内衬层混炼胶条进行旋转压缩实验,以模拟胶条通过橡胶挤出机喂料口处楔形间隙的过程。实验表明,胶料门尼黏度值对胶条的咬入有影响;重要的是嵌入到胶条中的螺杆螺棱(圆盘)侧面,对胶料有附加的拖曳作用;在楔形间隙末端,胶条断开不是由于剪切切断,而是由于垂直压缩引起的横向压力流动;在胶条通过楔形间隙过程中,具有单个峰值压力分布、明显的温升和功率消耗。这些结果可对冷喂料挤出机的喂料行为进行完整描述,并提供了数学建模的基础。

双主副螺纹冷喂料橡胶挤出机

介绍了收敛式双主副螺纹型冷喂料橡胶挤出机的技术特性、参数设计和控制系统。该机螺杆由喂料段、塑化段和挤出段组成。喂料段和塑化段的主螺纹采用较大螺纹升角的双头等深等距结构 ,可保证螺杆的抗扭强度和输送胶料的能力 ;挤出段采用双头等深不等距的收敛式螺纹。该机能适用多种胶料的加工 ,挤出制品致密性高 ,稳定性好。

橡胶挤出成型技术的最新进展

简要介绍了销钉式冷喂料挤出机、双螺杆连续混炼、销钉式冷喂料挤出机及新型胶片挤出成型机组等几种新型挤出成型技术,并将传统工艺与新工艺进行了对比。

橡胶挤出机螺杆的失效与强化

本文是以失效的Φ85橡胶挤出机螺杆作为研究对象,从其失效的宏观微观特征,探讨失效的原因与过程,并根据其失效原因与过程,探讨提高螺杆使用寿命的技术措施。

我国橡胶挤出机发展概况

简要介绍了橡胶挤出机的发展情况。对销钉冷喂料挤出机的挤出质量、能源消耗进行了分析,阐述了销钉冷喂料挤出机的优点及普及情况。对复合挤出机的现状及发展进行了简述。针对当前橡胶生产技术的发展和市场需求,指出了销钉式冷喂料挤出机的发展前景。