橡胶模具表面FEP涂层防粘耐久性影响因素及机理

防粘性失效是橡胶模具表面涂层的主要失效形式之一,但影响涂层防粘耐久性的因素和机理尚不清晰。为了提高橡胶模具表面常用氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)涂层的使用寿命,通过橡胶硫化试验并利用SEM和EDS测试,分析试样表面微观形貌和元素成分随硫化试验次数的变化,研究溶剂体系、涂层厚度和烧结工艺对橡胶模具表面FEP涂层防粘耐久性的影响规律,分析各因素对涂层使用寿命的影响机理。通过XPS测试胶垢成分发现胶垢主要包含Zn、S、C、O四种元素,模具使用初期ZnS是胶垢的主要成分,随硫化次数增加,ZnS层上产生有机沉积。硫化试验300次后,45钢试样、双层水性FEP涂层和单层溶剂型FEP涂层试样表面Zn元素质量含量分别为40.6%、0.45%和1.13%,FEP涂层表面胶垢出现在涂层表面缺陷处。由于双层水性FEP涂层更容易控制表面FEP树脂成膜厚度和质量,其较单层溶剂型FEP涂层具有更好的防粘耐久性。涂层面层厚度和成膜质量是影响双层水性FEP涂层防粘耐久性的关键因素;在300次硫化试验范围内,烧结工艺对涂层的防粘耐久性影响不大。采用橡胶硫化试验和表面分析的方法研究橡胶模具表面涂层的防粘耐久性,探究溶剂体系、涂层厚度和烧结工艺等因素的影响,研究结果可为橡胶模具表面处理提供理论依据。

橡胶模具水性氟树脂涂层防粘性能研究

为了提高轮胎模具的防粘性能,采用空气喷涂方法在45钢基材上制备了厚度约20μm的4种水性氟树脂涂层,测试了各涂层的水接触角、表面粗糙度、铅笔硬度、微观形貌、摩擦磨损行为、与橡胶的脱模力和硫化试验前后表面的元素成分。结果表明,表面微纳米填料较多的绿色水性氟树脂涂层的脱模力最大,防污性较差;成膜性好的聚全氟乙丙烯(FEP)树脂涂层的脱模力为0,防污性好;表面纤维状结构的PTFE(聚四氟乙烯)涂层的防污性虽好,但有一定脱模力。要减小橡胶模具的脱模力并提高防污性,氟树脂涂层的微观表面应光滑、平整,无填料裸露。

热塑性橡胶模具设计及成型工艺的研究

介绍了热塑性橡胶材料的应用,并通过橡胶盖制品充填模拟及材料性能分析,对模具顶出系统的结构进行了优化改善;同时通过模具设计制造及成型生产的研究和实践,详细分析总结了注射工艺参数、模具表面粗糙度等因素对制品脱模的影响规律,提出了橡胶模具加工制造中的要点注意事项,为此类制品的模具设计和生产制造积累了宝贵的经验。

多腔橡胶模具的AutoCAD设计

介绍了用于外形尺寸小的医用橡胶制品的多腔模具AutoCAD设计。利用VisualLISP程序对AutoCAD进行二次开发制作的医用橡胶制品RCAD2 0 0 0系统中的多腔模具设计程序 ,将绘图时经常使用的部分图形 (上下模具图、模具轮廓图、边框和标题栏等 )制作成块并建立块图形库 ,绘图时将块插入并修改 ,绘图效率高。绘图参数用Au toCAD自带的DCL(DialogControlLanguage)语言制作的交互式输入对话框输入。

空气弹簧橡胶模具的独特设计

针对以往空气弹簧这类气囊形状的橡胶模具设计存在整体模心脱模困难、手工脱模劳动强度大,生产效率低及成本高等问题,采用了一种独特的模具设计方案。该设计的独特之处是:在内表面成形时,没有使用整体或拼块式模心结构,取代品是1个橡胶内胆。它相当于整体模心,可重复使用,具有易成形和易脱模的特点。用该模具生产的空气弹簧,经爆破极限气压力试验达2.3MPa,符合设计要求。该方案还可用于种类多、小批量的特殊用途的空气弹簧制造。

Pro/E在空气枪套橡胶模具设计与制造中的应用

应用美国PTC公司的Pro/E软件 ,在对空气枪套的精度和结构仔细分析的基础上 ,完成三维实体造型、二维工程图纸及NC代码的生成 ,设计加工出一套结构合理、精度高、使用方便的模具 ,缩短了模具设计和制造的周期。

橡胶模具激光清洗的工艺研究

激光清洗模具的原理是利用模具基体物质与表面附着的污垢对某一频率的激光能量吸收系数的差别,使激光能量充分被表面附着的污垢所吸收,从而受热膨胀直至气化,所形成的气体被吸收利用而不损伤模具甚至强化模具基体,以达到绿色清洗的目的。本文从橡胶模具表面颗粒受力、激光清洗的机理与主要性能参数及其光路控制,对激光加工技术的应用进行了探讨。

橡胶模具发展概观

首先概述了橡胶模具的分类和基本概况,分析了橡胶模具的独有特点。随后分析了橡胶模具的加工技术、选用材质、表面处理、模具污染及模具清洗等情况。着重介绍了橡胶模具的材质及清洗方式的选择和使用状况。最后总结了橡胶模具发展应注意的一些问题。

一种橡胶模具

由湖北航天化学技术研究所申请的专利（公开号CN 104786399A,公开日期2015-07-22）＂一种橡胶模具＂,涉及的橡胶模具包括上模、中模、下模和型芯。中模由若干模条组装而成,相邻的2个模条间配合组装并形成模孔;相邻2个模条的相邻边设置缺口标识,缺口标识由分别设置在相邻2个模条上的第一半缺口标识和第二半缺口标识组成；每个缺口标识的形状或大小各不相同；上模、中模、下模和型芯配合组装并形成型腔。该橡胶模具能够快速、方便地取出成型后的橡胶产品，缩短了橡胶产品的生产周期，节省了时间，提高了生产效率。

汽车橡胶减振垫产品自动侧向脱模橡胶模具的设计

汽车橡胶减振垫产品传统的模具普遍被设计成瓣模形式,采用人工敲打的方式脱模,劳动强度大且易损伤制品,制约了生产效率和制品质量的提高。为此,创新设计了一种自动侧向脱模模具,该模具的倒置斜导柱自动抽芯机构能够实现制品的快速自动侧向脱模,并大大降低了飞边胶料的清理难度。

塑料、橡胶模具设计制造中新材料新工艺的应用

介绍了塑料、橡胶模和失蜡压型新材料——稀土锌基合金和超塑成形新工艺。对其材料性能、成形原理工艺、模具设计等进行了论述。实践证明用新材料新工艺加工模具与钢模机加、电加工比较,加工周期短、省材成本低、质量高、有明显的经济效益。

液态硅橡胶模具设计要点

该文介绍了液态硅橡胶模具设计的若干要点 ,旨在提高液态硅橡胶制品的质量和产量 。

关于汽车橡胶模具夹紧设计改造

目前中国汽车行业市场潜力巨大,节能环保型汽车将逐步取代传统汽车。在如此大好形势下,势必带动汽车配件生产的良好、有序发展。其中汽车天窗橡胶模具设计改良好,在市场上收获了良好反馈,本文主要介绍汽车橡胶模具夹紧设计改造。

CAD/CAM软件在橡胶模具设计中的应用

应用AutoCAD二维软件,在对狗蹄印门垫的结构、精度和加工工艺性分析的基础上,测绘客户提供的产品图片并设计出工程图样,再应用Pro/e4.0三维软件,设计出客户认可的产品三维效果图,然后,完成橡胶模具的设计和加工。该设计方法简要明了,缩短了模具设计的周期,亦成为橡胶模具设计和加工的主要途径之一。

基于UG NX4.0的橡胶模具设计与制造

利用UG强大的CAD/CAM功能对一套多型腔两密封件的镶块橡胶模具进行设计与制造,阐述了在设计过程中如何利用三维建模、装配功能来提高设计的效率及其准确性。使用UG的数控编程功能对整个制造过程进行仿真,并通过后置处理(UG POST)输出NC代码在数控机床上进行加工。

基于事例推理的橡胶模具设计及其关键技术

从橡胶模具结构特点出发,研究了基于事例推理(CBR)的橡胶模具设计特点及其关键技术,并对检索、改写等方面进行了深入讨论,指出了CBR的橡胶模具设计的关键技术。提出了一个基于事例推理(CBR)的橡胶模具设计模型。

洗衣机门封橡胶模具设计与制造

分析了滚筒式洗衣机门封结构特点,运用模具设计软件,按设备技术要求设计了滚筒式洗衣机门封橡胶模,对橡胶模具主要零件加工工艺进行了分析。

橡胶模具的电火花套料加工技术研究

在电火花成型机床上以金属丝作为工具电极进行放电加工,在一次加工工序中同时加工出模具的型腔和型芯,对电火花套料加工的基本原理、工艺特点和工艺规律进行了分析,并且将该方法应用在橡胶制品模具型腔和型芯的加工中。

小型塑料、橡胶模具设计浅议

我国加入WTO ,为塑料、橡胶行业的发展带来了机遇和挑战。理论联系实际论述了模具设计的基本要求、模具设计的方法和步骤以及绘制模具总图及零件图的基本知识 ,旨在为塑料。

橡胶模具粉末氟树脂防粘涂层的制备及应用

对橡胶模具粉末氟树脂防粘涂层进行制备及应用研究。采用正交试验考察了喷涂距离、供气气压、静电电压、烧结温度、烧结时间等工艺参数对涂层性能的影响。结果表明,喷涂距离为150 mm,供气气压为0.5 MPa,静电电压为80 kV,烧结温度为380°C,烧结时间为30 min时,涂层的光泽接近40 Gs,附着强度可达22 MPa,水接触角在106.5°以上,具有较好的脱模性和防粘性,使用寿命超过500次,使生产效率提高了5%~10%。