尾轴承橡胶硬度对螺旋桨横向激振力引起艇体结构振动与声辐射特性的影响

从振源振动传递路径的声学设计的角度出发,以改变靠近螺旋桨后尾轴承橡胶夹层的橡胶硬度为具体措施,采用结构有限元法、结构有限元耦合流体边界元方法,以辐射声功率、湿表面均方法向速度作为衡量结构噪声辐射能力的主要衡量指标,系统地研究潜艇结构振动、辐射噪声谱峰频率和峰值的变化规律。计算结果表明:在低频段,随着后尾轴承橡胶硬度的增大,谱峰频率明显向高频移动,第一、二峰值都呈增大趋势;与传统的船用后尾轴承相比,采用带橡胶夹层的后尾轴承,在一定的频带范围内,能够有效地降低潜艇结构的振动和辐射噪声。因此,改变后尾轴承橡胶硬度,可以使谱峰频率向高频或低频移动,这样就能够使设备激振力的谱峰频率与结构振动及辐射噪声的谱峰频率错开,实现对辐射噪声的控制,达到减振降噪的目的。

试验条件对国际橡胶硬度计硬度测定值的影响

介绍国际橡胶硬度计的结构、工作原理及使用方法,并试验分析硬度测定值的影响因素。结果表明,压入力、压头钢球直径和试样厚度增大,总力作用时间延长,硬度测定值略有减小;接触力增大,硬度测定值稍有增大;保证试样表面光滑、平整,可提高试验结果的准确性。

力反馈控制型IRHD-M橡胶硬度计

根据橡胶硬度测定原理、测量过程、力和位移要求,以采用力反馈控制方式产生小试验力为目标,设计力反馈控制型IRHD-M橡胶硬度计。该硬度计结构简单,力值数据稳定,初试验力、总试验力和位移等参数满足国家规程。

外载荷和橡胶硬度对凹版印刷系统印刷力轴向分布的影响分析

在有限元分析软件ABAQUS环境下,通过对凹版印刷系统的静态接触分析,得出了印刷力沿着辊筒轴向的分布情况,并进一步对比分析了不同种组合工况下印刷力的分布情况,得出了同一辊筒结构中外载荷大小和橡胶硬度对印刷力分布的影响规律。研究结果表明,外载荷越小,橡胶硬度越低,印刷力沿着轴向的分布就越均匀。

橡胶硬度测试方法发展动态与分析

橡胶硬度应用广泛且测量方法繁多,该文全面综述目前橡胶硬度相关标准,介绍橡胶硬度主要测量方法的原理和适用性,重点分析橡胶国际硬度和邵氏硬度特点、发展趋势并提出这两种硬度将在较长的时间内并存。

球拍胶皮橡胶硬度对乒乓球撞击特性影响分析

为确定乒乓球拍胶皮橡胶硬度对球体撞击特性影响,采用有限元分析方法对不同橡胶硬度条件下乒乓球撞击胶皮过程进行分析,比较不同橡胶硬度胶皮在球体不同撞击速度时的接触时间、胶皮最大变形量变化,探讨胶皮橡胶硬度与乒乓球撞击特性之间的规律。结果表明:球体与球拍胶皮接触时间为毫秒量级。在胶皮硬度较低时,接触时间、胶皮最大变形量均随胶皮硬度增加而缩短。在高速、高硬度情况下,由于球体自身变形影响,接触时间略有增加,最大变形量位置也发生改变。该研究对球拍胶皮的设计、制造与测试具有一定参考价值。

大扭矩螺杆钻具定子用橡胶材料的研究

从生胶、硫化体系、补强体系和特种功能助剂等着手,通过拉伸性能表征和耐磨性能、弹性模量及门尼粘度等实验比对,制备了大扭矩螺杆钻具用橡胶材料。结果表明,所获橡胶材料Shore A硬度为88,弹性模量在19 MPa以上,比常规产品提高1倍,而且加工性能优良,综合性能佳;通过对成品样机进行台架试验,表明采用该橡胶的螺杆钻具整机效率可提高20%,满足大扭矩螺杆钻具目标要求。

橡胶衬层硬度和厚度对水润滑轴承系统跳动量的影响

根据舰船推进装置对水润滑轴承系统的运行精度要求,通过建立水润滑橡胶轴承系统有限元接触模型,研究不同橡胶硬度、厚度对直槽和螺旋槽水润滑橡胶轴承系统跳动量的影响规律,提出水润滑轴承系统跳动量控制方法。研究结果表明,水润滑橡胶轴承系统跳动量随橡胶硬度增大而减小,随橡胶厚度增大而增大。当橡胶硬度在85～95Shore A时,轴承系统主轴跳动量较小。在保证沟槽尺寸的前提下,尽量设计成较薄的橡胶厚度。相比直槽结构,螺旋槽水润滑橡胶轴承系统跳动量更小。因此,科学合理地设计水润滑橡胶轴承橡胶衬层材料硬度和几何结构,能显著减小轴承系统的跳动量,提高运行精度。

邵氏A型硬度计国内外标准差异解析

分析国内外用于橡胶材料的邵氏A型硬度计的使用、校准和检定标准,并对各标准的技术参数,包括压针顶端平面直径、压足直径、压足内孔直径、压针最大伸出量和施加到压针上的弹簧力允差等进行了比较,这对邵氏A型硬度计生产和使用企业、校准和检定机构有借鉴作用。

用超低橡胶硬度计(VLRH)测定定负荷下硫化橡胶或热塑性橡胶的硬度

详细介绍了用超低橡胶硬度计(VLRH)测定定负荷下硫化橡胶或热塑性橡胶的硬度的方法。

尾轴承橡胶层厚度和硬度及其交互作用对摩擦性能的影响

舰船水润滑橡胶尾轴承的橡胶层在受载时极易产生弹性变形,使轴承与轴颈间水楔的形状发生变化,影响摩擦副的摩擦性能。橡胶层变形量的主要影响因素为橡胶层的硬度及厚度。针对这两个因素,在尾管轴承实验台架SSB-100上进行了试块实验,测定了各种工况下的摩擦系数,并对实验结果进行了双因素有交互作用的方差分析。结果显示:橡胶层的厚度、硬度及其交互作用对试块摩擦性能的影响中,以橡胶层的厚度最为显著,硬度次之,厚度和硬度的交互作用再次之。设计时应优先保证橡胶层厚度值。

低硬度橡胶隔震支座基本力学性能及恢复力特性

本研究对低硬度橡胶隔震支座的材料性能 (主要包括力学性能 )进行了系统的试验开发及理论研究。研究用低硬度橡胶隔震支座包括天然橡胶隔震支座及铅芯橡胶隔震支座两大类 18种规格总计近 30个大直径隔震支座。研究内容涉及橡胶隔震支座竖向刚度、水平刚度及阻尼等基本力学性能 ;压缩界限 ,屈曲及极限剪切变形等界限性能 ;温度、压力、剪切变形、老化和徐变等相关性及长期特性 ;同时还对橡胶材料其他性能进行了系统的试验研究。本文主要介绍低硬度天然橡胶隔震支座及铅芯橡胶隔震支座的基本力学性能 ,如竖向。

低硬度橡胶隔震支座各种相关性及老化徐变特性

作者系统地对低硬度橡胶隔震支座的材料和力学性能进行了试验研究。研究使用的低硬度橡胶隔震支座分 18种规格 ,总计近 30个大直径隔震支座。研究内容涉及低硬度橡胶隔震支座的基本力学性能 ;温度、压力、剪切变形、老化和徐变等相关性 ;压缩界限 ,屈曲及极限剪切变形等界限性能以及橡胶材料性能和隔震工程应用等方面。本文主要介绍低硬度橡胶隔震支座的压力、剪切变形、温度对支座刚度、阻尼等力学性能的影响 ,同时还对隔震支座的老化及徐变特性进行了试验研究 ,确定低硬度橡胶使用 6 0年后的力学性能变化率。文中同时提出了低硬度橡胶支座的温度修正方程 。

提高低硬度硅橡胶撕裂强度的配方设计

研究了提高低硬度硅橡胶硫化胶撕裂强度的配方。结果表明,在甲基乙烯基硅橡胶中加入20～30份(质量份,下同)新型气相法白炭黑,将4份羟基硅油和0.4～0.8份二苯基硅二醇并用为结构控制剂,选用0.5～0.7份2.5-双(叔丁基过氧化)-2,5己烷作为硫化剂,可获得低硬度下撕裂强度达15～20kN/m的硅橡胶硫化胶。

RYD-N型橡胶国际硬度计的研制

介绍新研制的RYD-N型橡胶国际硬度计的工作原理、设计特点及使用性能。该硬度计采用高硬度合金钢球面压头、两段定负荷加载,操作方便,测试精度高和稳定性好,达到同类硬度计世界先进水平,为橡胶硬度测试提供了一种新型仪器。

橡胶外底硬度与胶粘剥离强度测试结果关系的研究

剥离强度是皮鞋重要的物理 -机械性能指标之一 ,旨在检测帮底的胶接强度 ,但由于受多种因素的影响 ,剥离强度有时并不能够正确地反映胶接强度的高低。通过试验 ,本研究定量分析了大底硬度与成鞋剥离强度的关系。结果表明 :硬度较低的外底 ,其成鞋剥离强度测定值低于帮底的胶接强度值 ;中等硬度的外底 ,其成鞋剥离强度测定值可以比较准确地反映帮底的胶接强度 ;而硬度较大的外底 。

低硬度G3橡胶隔震支座试验研究及其隔震效果分析

本文对低硬度G3橡胶隔震支座(简称为G3橡胶隔震支座,G3橡胶的剪切模量G近似为0.3MPa)进行水平压剪及竖向压缩试验,研究其水平和竖向力学性能;在此基础上,对铅-G3橡胶支座隔震结构进行动力弹塑性时程分析,探索G3橡胶隔震支座对隔震结构抗震性能的影响。研究表明,G3橡胶隔震支座具有较小的水平及竖向刚度;随着面压的增加,G3橡胶隔震支座的等效水平刚度和竖向刚度逐渐增大。橡胶支座规范(GB 20688-3 2006)的水平刚度和竖向刚度理论值与G3橡胶隔震支座的水平刚度和竖向刚度实测值误差在10%以内。不同地震动作用下,铅-G3橡胶隔震支座对结构基底剪力及层间位移角的隔震效果均优于铅-G4橡胶隔震支座和铅-G6橡胶隔震支座,但其隔震效果提升较少,原因为上述3类橡胶隔震支座的刚度相比于上部结构的刚度都是较小的数值,橡胶隔震支座刚度的些许增减对结构地震响应的影响较小。

聚氨酯橡胶硬度对薄壁三通管内高压成形的影响

以外径为Φ24 mm、壁厚为1.5 mm、长度为120 mm的H85黄铜管为例,以壁厚增减量不超过30%为合格品作为前提,以生成最大支管胀形高度的橡胶硬度为最佳参数,结合胀形实验和有限元仿真共同分析了60~90 HA范围内7种不同硬度的聚氨酯橡胶棒对等径三通管成形质量的影响。研究结果表明:随着橡胶硬度的逐渐增大,支管胀形高度增大,壁厚差减小,壁厚分布越均匀;当橡胶硬度大于85 HA时,支管顶部减薄率大于30%;当橡胶硬度小于70 HA时,直管端部和底部增厚率大于30%。此次研究中,橡胶硬度为85 HA时,成形三通管的最大壁厚为1.899 mm、最小壁厚为1.06 mm、支管胀形高度为17.132 mm,成形效果最佳。管坯整体壁厚分布规律为支管顶部减薄、直管端部增厚,且增厚区明显大于减薄区。

关于《GB/T531.1-2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法邵氏硬度计法(邵尔硬度)》的解读

本文就许多企业、测量机构、人员在对橡胶制品的检测工作当中,依据或参照现行GB/531.1-2008时,所遇到一些问题,以及结合本人专业对标准理解在进行读解,以达到帮助相关部门、人员能掌握和应用标准。