聚酰胺交联改性氯丁橡胶粘合剂

研究结果表明采用粘流态的低相对分子质量聚酰胺(LMPA)作为交联剂,在常温条件下对氟丁橡胶(CR)类粘合剂作用明显.本文探讨了LMPA的加入量对CR粘合剂180°剥离强度和耐水性能的影响;同时还探讨了该交联型CR粘合剂的改性原理、合成方法以及存储时间.

一种橡胶粘合剂

由南通优尼科化工有限公司申请的专利（公开号CN 104559845A,公开日期2015-04-29）＂一种橡胶粘合剂＂,涉及的橡胶粘合剂配方为：丁基橡胶10~15,炭黑2~6,二氧化硅10~15,硅藻土2~6,氧化锌5~9,皮脂酸二甲酯3~7,防老剂2~5,甲壳素3~7,催化剂2~5,硫黄1~4。该粘合剂粘合强度高,应用范围广,具有优良的耐热、耐油和耐候性能。

环氧化溶聚丁苯橡胶粘合剂的制备方法

由兰州理工大学申请的专利（公开号CN104479590A，公开日期2015—04—01）“环氧化溶聚丁苯橡胶粘合剂的制备方法”，提供了一种环氧化溶聚丁苯橡胶（SSBR）粘合剂的制备方法：采用双氧水和甲酸过酸体系对SSBR进行环氧化改性制得环氧化SSBR，将环氧化SSBR溶于一定量的溶剂中，配以填料和防老剂等置于砂磨机中研磨分散，

沥青天然橡胶粘合剂配制方法

本粘合剂主要用于聚氯乙烯、木材、金属、水泥的粘合，也可作嵌缝用。

提高氯丁橡胶粘合剂的粘接耐水性能

氧化镁的强吸水性是导致氯丁橡胶粘合剂粘接耐水性能欠佳的主要原因之一,配制不含氧化镁的室温硫化型氯丁橡胶粘合剂,能有效提高与金属的粘接耐水性能。

改性氯丁橡胶粘合剂的研制

本文介绍了选用Ａ－９０，低晶度Ｍ－１和低晶度Ｍ－２三种氯丁橡胶复配试制了改性氯丁橡胶粘合剂，并对配方及工艺进行了讨论。

橡胶粘合剂NH-1在轮胎帘布胶中的应用

通过在斜交轮胎帘布层配方中应用橡胶粘合剂NH-1表明,在帘布胶配方中加入5phr橡胶粘合剂NH-1,试验配方胶料的MH值较正常胶料偏高,t90比正常胶料有所缩短,说明橡胶粘合剂能够促进胶料的交联,其中的活性基团在胶料硫化时也起到了活化作用,胶料的H抽出力有所提高;100℃×48h老化后硫化胶的H抽出力保持率上升明显,可提高轮胎的高速性能、耐久性能,延长胎体的使用寿命;添加橡胶粘合剂NH-1对胶料的加工工艺和硫化胶性能无不利影响,而且可降低胶料的生产成本。

硅橡胶粘合剂的现状与发展

综述了硅橡胶粘合剂的发展状况 。

新型的EPDM防水片材粘合剂──氯化乙丙橡胶粘合剂

氯化乙丙橡胶粘合剂是ＥＰＤＭ防水片材的一种新型的接缝粘合剂，其最显著的特点是粘接强度高、使用寿命长．目前，国内已实现商品生产，产品主要供应国内市场。

RA橡胶粘合剂

山东双凤股份有限公司推出新产品RA橡胶粘合剂。RA橡胶粘合剂适合天然胶、顺丁胶、丁苯胶等与镀黄铜或镀锌钢丝帘线或金属板材以及各种裸钢的粘合，是钢丝子午胎、钢丝增强输送带、胶管及其他橡胶金属复合制品的理想粘合剂，产品粘合作用强，具有耐热、耐湿、耐蒸汽和盐水及防止金属锈蚀等性能。同时还解决了生产过程中的环境污染。质量不稳定等问题。

氟橡胶粘合剂

国外研制出用来粘结氟橡胶金属的硫化胶粘剂。其由一种含氨基的烷氧基硅烷和含乙烯基的烷氧基硅烷的低聚物、HLB值为10～16离子型表面活性剂和酸所组成。该剂尚能粘结那些对水基胶粘剂湿润性较差的用多元醇硫化的氟橡胶和用过氧化物硫化的氟橡胶，而且粘结性能良好。

氯丁橡胶粘合剂

中国专利1557899(2004—12—29)。其特点是采用国产的氯丁橡胶，环戊烷B型溶剂、甲乙酮、醋酸乙酯、120#溶剂汽油、叔丁基酚醛树脂、氧化镁、氧化锌以及用苯甲酸和水作催化剂制得。产品取消了传统的有毒有害的苯类溶剂，产品的三苯含量≤0．5％，减少了环境污染，有利于施工者的身心健康。

研究人员利用工业废料开发自修复橡胶粘合剂

澳大利亚弗林德斯大学的研究人员开发出一种由工业废料制成的自修复橡胶粘合剂。这种新型橡胶粘合剂与胺类催化剂搭配使用,可使橡胶在室温下快速修复,能耗低,可以用于包括轮胎在内的柔性、可修复产品。据悉,这种新型橡胶粘合剂系采用价格低廉且来源丰富的工业废料,如芥花油、硫黄和双环戊二烯等制成。弗林德斯大学副教授Justin Chalker说:“该研究揭示了一种可持续的橡胶修复、粘合和再利用的新概念,在废弃橡胶材料的再利用、新一代胶粘剂和添加剂的制造方面具有巨大潜力。”

橡胶粘合剂在斜交轮胎帘布胶中的应用

研究复合型橡胶粘合剂在斜交轮胎帘布胶中的应用。结果表明,在帘布胶中加入5份橡胶粘合剂,胶料的MH值增大,t90缩短,说明橡胶粘合剂能够促进胶料的交联,其活性基团在胶料硫化过程中起到了活化作用;硫化胶的H抽出力有所提高,100℃×48 h老化后硫化胶的H抽出力保持率上升明显;可提高轮胎的高速、耐久性能,延长胎体的使用寿命;轮胎生产成本降低。

粘合剂使硅橡胶瞬间粘合

硅橡胶部件的组装操作,经常需要将硅橡胶模压制品或挤出制品与其他硅橡胶制品粘合。由于这些硅橡胶制品会被二次硫化、过氧化物硫化、缩聚硫化或高填充,所以会造成硅含量很低,迟延硫化形成油污表面,高定伸应力配方制品的硬度增大,及出现制品十分柔软且邵尔硬度低的结果。某些操作需要对硫化体系、硬度和表面特性不同的硅橡胶制品粘合。在这方面,仍然有很多手工操作,但不断提高效率的要求正导致越来越多的自动化组装。有代表性的是用自动分配技术来提高制品生产量和缩短生产周期。经理们的目标永远是更高效率的生产,即每小时、每天制造更多产品。但它却被硅橡胶粘合剂的较慢硫化速度所阻碍。硫化问题成为绊脚石。

16种常用粘合剂配方

1.化学浆糊 配方一:糯米100克,水200克,硝酸3克,硼酸1克,香料少许.

新型橡胶粘合促进剂的开发与应用

介绍了日益广泛应用在橡胶工业中的一种新型橡胶粘合促进剂的性质、国内外生产应用情况。自行开发的羧酸钴硼复合物的主要性能指标与国际上著名的橡胶粘合促进剂Manobond 680C的性能指标基本一致,并对该产品的市场需求和经济效益进行了分析。