溶剂型橡胶系压敏胶的研究

采用自交联工艺合成溶剂型橡胶系压敏胶,讨论了增粘树脂的用量、软化剂的用量、交联剂的用量、聚合反应温度、烘胶温度和烘胶时间对压敏胶性能的影响。实验表明,增粘树脂可以有效地提高压敏胶的初粘性和剥离强度,交联剂能够全面调节压敏胶的性能,适当的烘烤温度和烘烤时间有利于提高压敏胶的粘接性能。得出了最佳工艺条件为:增粘树脂与天然橡胶的质量比为701∶00,软化剂含量为20%,交联剂为0.4%,接枝共聚的温度为80℃。

高门尼粘度钕系顺丁橡胶/溶聚丁苯橡胶/天然橡胶胎面胶的性能研究

基于半钢子午线轮胎胎面胶配方,将两种高门尼粘度钕系顺丁橡胶(NdBR){记为NdBR-1^(#)和NdBR-2^(#),门尼粘度[ML(1+4)100℃]分别为67和72,相对分子质量分布指数分别为3.26和2.31}与溶聚丁苯橡胶(SSBR)和天然橡胶(NR)并用,并与镍系顺丁橡胶(牌号BR9000)和NdBR(牌号CB22)作对比,研究高门尼粘度NdBR/SSBR/NR胎面胶的性能。结果表明:在BR/SSBR/NR三胶并用时,高门尼粘度NdBR的应用优势较明显;NdBR-2^(#)胶料的综合性能优于NdBR-1^(#)胶料,物理性能、滚动阻力及动态力学性能相当,抗裂口增长性能、抗切割性能和耐老化性能尤其突出,明显优于CB22胶料。NdBR-2^(#)更适用于BR/SSBR/NR并用体系。

高用胶量厚橡胶层二系叠层弹簧橡胶堆制品硫化成型工艺研究及硫化时间确定

研究硫化成型工艺对高用胶量厚橡胶层二系叠层弹簧橡胶堆制品质量的影响,并探究其硫化时间的确认方法。结果表明:采用压铸硫化成型方式完全可以满足该制品生产需求,且产品质量稳定性和生产合格率较高;根据产品胶料差示扫描量热分析、核磁共振法交联密度分析和刚度分析结果,采用胶层临界气泡点时间确定的产品硫化时间适宜,产品得到充分硫化。

镍系顺丁橡胶装置聚合反应异常原因分析

采用模拟装置聚合反应的方式确定镍系顺丁橡胶装置中的杂质来源,研究催化剂用量对检测结果准确性的影响,并讨论模拟试验的误差来源和应对措施。结果表明,增大模拟试验的催化剂用量可以抵消因采样和环境变化造成的试验误差,当催化剂用量比为装置实际生产的4倍时,可以通过反应启动时间和单体转化率来判断装置聚合反应强弱,此方法也可为监测装置稳定运行提供参考。

钼系高乙烯基聚丁二烯橡胶加工性能研究

对钼系高乙烯基聚丁二烯橡胶进行了加工性能研究,主要探讨了密炼工艺条件的优化.通过改变混炼胶在密炼机中的混炼温度、混炼时间、混炼用量,确定了钼系高乙烯基聚丁二烯橡胶密炼的最佳工艺条件.

白炭黑用量对溶聚丁苯橡胶/钕系顺丁橡胶并用胶性能的影响

研究不同白炭黑用量对溶聚丁苯橡胶(SSBR)/钕系顺丁橡胶(NdBR)并用胶性能的影响。结果表明:在SSBR/NdBR并用体系中,随着白炭黑用量的增大,胶料的门尼粘度、FL和Fmax增大,门尼焦烧时间和t10缩短,t90延长;硫化胶的硬度和100%定伸应力增大,拉断伸长率、回弹值、DIN磨耗指数和动态切割量呈减小趋势,拉伸强度和撕裂强度先增大后减小,在白炭黑用量为80份时达到最大值;硫化胶的玻璃化温度呈降低趋势,0℃时的损耗因子(tanδ)先增大后减小,60℃时的tanδ增大;胶料的Payne效应增强,白炭黑分散性下降;硫化胶的湿地抓着性能先提高后降低,当白炭黑用量为110份时达到最佳。

浙石化10万吨顺丁稀土橡胶/共线7万吨镍系顺丁橡胶装置投产

荣盛石化股份有限公司4月25日公告,控股子公司浙江石油化工有限公司在舟山绿色石化基地投资建设的年产10万吨顺丁稀土橡胶/共线年产7万吨镍系顺丁橡胶装置于近期投料成功,目前已顺利产出合格产品。

钕系顺丁橡胶BR 9101 N在缺气保用轮胎支撑胶配方中的应用

研究了钕系顺丁橡胶(Nd-BR)BR 9101 N在缺气保用轮胎支撑胶配方中的应用,并与国外同类型Nd-BR CB 24进行了对比。结果表明,Nd-BR BR 9101 N符合Nd-BR原材料入厂检测要求,基本配合性能满足要求;在缺气保用轮胎支撑胶配方中使用Nd-BR BR 9101 N可等量替代Nd-BR CB 24,前者混炼胶的门尼黏度、焦烧时间、硫化特性和硫化胶老化前后物理机械性能等与后者的基本相当,相较于后者,前者硫化胶的老化性能有所提升,而压缩疲劳温升和压缩永久变形则均有所降低。由Nd-BR BR 9101 N研制的成品轮胎的高速耐久性能良好,可满足产品设计要求并超过国家标准规定,与现生产轮胎基本相当;此外,由Nd-BR BR 9101 N研制的成品轮胎的强度性能和零气压耐久性能良好,与现生产轮胎相比有所提升。

浙石化10万吨顺丁稀土橡胶/共线7万吨镍系顺丁橡胶装置投产

荣盛石化股份有限公司2023年4月25日公告,控股子公司浙江石油化工有限公司(以下简称“浙石化”)在舟山绿色石化基地投资建设的年产10万吨顺丁稀土橡胶/共线年产7万吨镍系顺丁橡胶装置于近期投料成功,目前已顺利产出合格产品。顺丁橡胶具有优异的耐磨性、优良的耐屈挠性、较低的生热性和极佳的低温性能,可广泛使用于轮胎、鞋、输送带、胶管及橡胶制品等。

稀土顺丁橡胶工业化产品性能研究

对独山子石化公司工业化稀土顺丁橡胶BR9101N的结构与性能进行了研究,并与朗盛公司同类产品CB24及镍系顺丁橡胶BR9000进行了对比评价。结果表明:BR9101N及其对标样CB24的门尼粘度基本相同,BR9101N顺式1,4结构含量与CB 24相当,达到96%以上,BR9000顺式-1,4结构含量略低;BR9101N力学性能优于BR9000,略高于CB24;BR9101N撕裂强度略优于BR9000和CB 24;BR9101N压缩生热和回弹性最低;BR9101N的耐磨性与CB24相当,优于BR9000;BR9101N的耐老化性能与CB24相当,优于镍系顺丁橡胶BR9000。

锂系异戊二烯橡胶研究进展

本文对国内外锂系异戊橡胶发展现状进行了概述,并对不同型号产品的合成、性能及应用进行了简述。

橡胶树乳管发育与产胶量关系研究

橡胶树无性系乳管列数、密度（个）和口径３个要素是衡量无性系产胶量的重要依据．乳管３个要素或２个要素的值比另一无性系的值高者，产胶量高，反之则低．高产无性系的乳胶管列数增幅大，低产无性系增幅小．无性系各分枝间乳管３要素的值差异小，各分枝均可取枝条嫁接繁殖．高产实生树各分枝之间，乳管３要素的值差异大，应选取乳管３要素的值高的分枝嫁接繁殖，才能获得高产的个体群．

国产钕系顺丁橡胶的加工性能及硫化胶性能

研究了中国石化北京燕山分公司生产的钕系顺丁橡胶(Nd-BR,牌号为Nd 40)的加工性能及硫化胶的性能,并与国产牌号为BR 9000的镍系顺丁橡胶(Ni-BR)和国外生产的牌号为CB 24的Nd-BR进行了对比。结果表明,与BR 9000和CB 24相比,Nd 40生胶的门尼黏度相近,冷流性较高,但Nd 40混炼胶的门尼黏度和格林强度高,挤出特性稍差;Nd 40硫化胶的综合力学性能明显优于BR9000硫化胶,尤其是弹性和动态压缩温升,具有更低的滚动阻力和更高的刚度;与CB 24硫化胶相比,Nd 40硫化胶的扯断伸长率较高,生热更低,耐磨性更好,其他性能稍逊。

锂系聚异戊二烯橡胶合成及结构分析

对国外锂系聚异戊二烯橡胶(IR)结构进行了剖析,并采用烷基锂为引发剂,在非极性溶剂中合成了线型及星型IR。研究了线型IR相对分子质量与1,4-结构含量的关系,相对分子质量升高,cis-1,4结构含量升高,总1,4-结构含量稍有升高,得到了相对分子质量与cis-1,4结构含量的关系曲线,当重均相对分子质量(M_w)大于160万时,cis-1,4结构质量分数可以达到87%。同时研究了线型、星型IR及国外样品的相对分子质量与特性黏度及支化因子的关系,国外样品与线型IR曲线吻合较好,合成的锂系IR中cis-1,4结构含量达到甚至超过国外样品,相对分子质量及其分布与国外样品相当。

调节镍系顺丁橡胶分子量的研究

研究了改变聚合工艺条件及加入分子量调节剂D、C对顺丁橡胶分子量的调节作用。结果表明 :Ni-Al-B体系中改变聚合工艺条件不能大幅度调节顺丁橡胶的分子量 ;加入分子量调节剂D可以大幅度调节顺丁橡胶的分子量 ;

高顺式锂系异戊橡胶的合成

采用正丁基锂为引发剂,异戊二烯为单体,在非极性溶剂体系下合成锂系异戊橡胶,并考察了溶剂、引发温度、单体含量和相对分子质量对异戊橡胶微观结构的影响。研究结果表明:溶剂环己烷优于抽余油,可以合成顺式-1,4-结构含量高的聚合物;在环己烷溶剂体系下,较低的引发温度、单体含量和高相对分子质量都有利于顺式-1,4-结构的生成,聚合物的顺式-1,4-结构质量分数最高达86.9%。

国产钕系顺丁橡胶应用性能评价

对比国产钕系顺丁橡胶BR40和BR60、朗盛钕系顺丁橡胶CB25及镍系顺丁橡胶BR9000的应用性能。试验结果表明:BR60混炼胶的门尼粘度与CB25混炼胶接近,BR40和BR9000混炼胶略低;BR60与CB25的老化前后物理性能相近,BR40的撕裂强度略低;CB25,BR40和BR60的滚动阻力略优于BR9000,但不明显;BR40,BR60和CB25的滚动阻力接近;轮胎路试结果显示,CB25的耐磨性能略优于BR60,BR40略差。

钼系1,2-聚丁二烯橡胶混炼胶动态性能研究

采用RPA2000型橡胶加工分析仪研究钼系1,2-聚丁二烯橡胶(Mo-1,2-PBR)混炼胶的动态性能,并与BR、乳聚丁苯橡胶和溶聚丁苯橡胶进行对比。结果表明,Mo-1,2-PBR混炼胶的剪切储能模量受剪切频率和温度的影响较小,受应变的影响较大;Mo-1,2-PBR混炼工艺性能较好,混炼胶的Payne效应明显,但其不适合在高应变条件下加工。

钴系顺丁橡胶的环氧化(英文)

采用相同体系对镍系、锂系和钴系丁二烯橡胶进行了环氧化,比较了3种橡胶在不同温度和时间下的环氧化能力,得到的环氧化反应能力顺序从小到大依次为钴系、镍系和锂系。当环氧化程度(E,摩尔分数)从0增大到30.40%时,钴系顺丁橡胶的相对分子质量及其分布略有增加,质量分数5%苯乙烯溶液的粘度从59mPa·s增加到69mPa·s。当E从0增加到51.75%时,聚合物的Tg从-99.04℃升至-41.59℃。

镍系聚丁二烯橡胶生产技术进展

介绍了近几年国内外镍系顺丁橡胶生产技术的进展情况,内容涉及分子量调节技术、催化剂配置技术、节能降耗的气相聚合、本体聚合工艺及橡胶后处理过程中使用的热泵技术、螺杆挤压工艺,同时也对国内外顺丁橡胶新型防老剂的使用情况及其新品种的开发进行了简要介绍。