糠醛抽出油制备橡胶软化剂的研究

采用溶剂抽提糠醛抽出油中的重质芳烃,用以生产橡胶软化剂,提高了抽出油的利用价值。结果表明,选用具有良好选择性的糠醛作为抽提剂,原料油在反应温度为60℃,m(溶剂):m(原料油)为2.0,抽提时间为3min,精制时间30min的条件下,抽出油可制取高分子芳烃类橡胶软化剂,其抽余油可作为催化裂化装置的原料,该工艺具有良好的应用前景。

环保橡胶软化剂NAP10在轮胎胎面胶中的应用

研究新型环保橡胶软化剂NAP10在斜交轮胎和子午线轮胎胎面胶中的应用,并与进口产品进行对比。结果表明:橡胶软化剂NAP10的各项理化性质均满足环保法令的要求;以其等量替代进口产品用于斜交轮胎和子午线轮胎胎面胶中,胶料的硫化特性和物理性能基本相当,硫化胶的耐老化性能和滚动阻力性能较优,耐磨性能略低,抗湿滑性能相当。

催化裂化油浆开发橡胶软化剂实验性研究

催化裂化油浆富含重芳烃 ,经糠醛精制后 ,抽出油可用于生产重芳烃橡胶软化剂 ,该产品性质符合橡胶软化剂JSBR -1712规格要求 ,同时 ,抽余油可作为催化裂化原料回炼 。

九江石化橡胶软化剂产销两旺

中国石化股份公司九江石化公司积极应对当前石油化工行业激烈的市场竞争，紧跟市场需求，及时调整产品结构，多产高附加值产品，5#橡胶专用软化剂产销两旺。2010年6月底，该公司已经累计生产“江海”牌50橡胶专用软化剂23kt，实现销售额1亿多元，增效1000多万元，成为了企业新的效益增长点。

九江石化橡胶软化剂产销两旺

中国石油化工股份有限公司（简称中国石化）九江分公司（简称九江石化）积极应对当前石油化工行业激烈的市场竞争，紧跟市场需求，及时调整产品结构，多产高附加值产品，5#橡胶专用软化剂产销两旺。今年6月底，该公司已经累计生产“江海”牌5#橡胶专用软化剂23kt．实现销售额1亿多元．增效1000多万元。

国内环保型再生橡胶软化剂发展趋势

再生橡胶软化剂是对再生橡胶进行处理的主要材料,在环境保护方面具有重要的意义与作用。为了能够对高性能、绿色、环保的再生橡胶材料进行开发,做好软化剂的开发应用十分关键。文章将就国内环保型再生橡胶软化剂发展趋势进行一定的研究。

催化重芳烃作橡胶软化剂的应用开发

安庆分公司催化重芳烃作橡胶软化剂,具有原料来源广、价格适宜、质量稳定等特点,实验室研究和工业应用结果表明,安庆催化重芳烃与橡胶具有良好的相溶性,混炼工艺性能优良,能满足橡胶加工的要求,采用该软化剂生产的产品有良好的物理机械性能,在橡胶加工工业中已获得广泛应用。

国内环保型再生橡胶软化剂发展趋势

环保型再生胶指的是再生胶中重金属含量符合欧盟ROHS标准,其中的多环芳烃含量不超过欧盟REACH标准要求的再生胶。

九江石化橡胶软化剂产销两旺

中国石化股份公司九江石化公司积极应对当前石油化工行业激烈的市场竞争，紧跟市场需求，及时调整产品结构，多产高附加值产品，5＃橡胶专用软化剂产销两旺。2010年6月底，该公司已经累计生产“江海”牌5＃橡胶专用软化剂2．3万t，实现销售额1亿多元，增效1000多万元，成为了企业新的效益增长点。

辽河石化橡胶软化剂通过佳通评估

新民网消息，经过1年半的评价或评估，辽河石化公司开发的NAP10-2环保型橡胶软化剂全面通过了佳通轮胎采购部、品保部及研发中心的评估认可，已纳入批量采购计划。

《E系再生橡胶软化剂》团体标准通过审查

据行业媒体消息,中国橡胶工业协会日前召开了《E系再生橡胶软化剂》团体标准审查会议。《E系再生橡胶软化剂》以淘汰煤焦油、煤沥青、芳烃油和无味油(浆)等有毒有害软化剂为焦点,兼顾生产方和使用方的利益,旨在减少环境污染,并为产品的生产、验收和监管提供依据,有利于我国再生橡胶和再生橡胶软化剂生产企业节能环保及安全生产。

《E系再生橡胶软化剂》团体标准通过审查

据行业媒体消息,中国橡胶工业协会日前在京召开了《E系再生橡胶软化剂》团体标准审查会议。据了解,《E系再生橡胶软化剂》以淘汰煤焦油、煤沥青、芳烃油和无味油(浆)等有毒有害软化剂的使用为焦点,兼顾再生橡胶生产和使用各方的利益,旨在减少环境污染,对加快推进我国再生橡胶和再生橡胶软化剂生产企业的节能环保产业化进程具有重要意义。

抗湿滑橡胶软化剂及制备工艺

本发明介绍了一种抗湿滑橡胶软化剂的制备方法。软化剂原料为：环烷油70-90，烯类混合树脂10-30，三氯化铝0．1～1．0。软化剂制备工艺步骤如下：①将环烷油升温到120～160℃，然后加入催化剂三氯化铝，搅拌20-50min，在150～155℃下加入烯类混合树脂，搅拌240-360min；②将混合物加热至160～170℃，搅拌120～160min，然后降温至40-60℃，恒温静置分层，收集上层物即为抗湿滑橡胶软化剂。

利用轮胎胶粉生产橡胶软化剂(液态再生橡胶)

1前言 随着国民经济的迅速发展,国内橡胶的需求量日益增多,由此产生的废旧轮胎和废橡胶的数量连年飙升。近年来,国家一直倡导环境保护、节能减排和循环经济,使橡胶资源再利用得到越来越多的关注。尤其半年来的乌克兰危机使原油价格飞涨,橡胶及其以石化原料为主的橡胶化学品随之而涨。轮胎行业为实现减碳目标,实现工厂闭路循环利用尤为重要。

用石油树脂代替古马隆树脂作橡胶软化剂的研究

将等量的石油树脂和古马隆树脂分别配制成橡胶胶料，在同等条件下炼胶、硫化，按照橡胶软化剂的性能采用古马隆树脂胶的分析标准进行检测。经实验数据的对比分析，证实了石油树脂作为橡胶软化剂，完全可以代替古马隆树脂，而且优于古马隆树脂。

催化重芳烃软化剂的市场发展前景

以催化重芳烃作橡胶软化剂，在安徽、河南及山东省等多家轮胎厂进行了工业应用试验，均取得较好效果。

高芳烃环保橡胶填充油量产

近日,高芳烃环保橡胶填充油在辽河石化公司首次实现工业化规模生产,首批工业生产高芳烃环保橡胶填充油685t。据悉,目前辽河石化已具备1 800t的单次生产能力,生产的高芳烃环保橡胶填充油填补国内空白,可替代部分进口产品,满足国内环保轮胎的生产需求。环保橡胶填充油在配方体系中作为橡胶软化剂，是橡胶加工生产中的一种重要加工助剂，可用来改善胶料性能。

橡胶行业明确VOCs治理任务

2016年7月8日,工业和信息化部、财政部联合发出《关于印发重点行业挥发性有机物削减行动计划的通知》（以下简称《通知》）,橡胶行业、制鞋行业等11个行业被列入挥发性有机物（VOCs）削减重点行业。行动计划主要目标是,到2018年,工业行业VOCs排放量比2015年削减330万t以上,减少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺等溶剂和助剂用量20%以上。