次氯酸钠氧化法预处理乙炔清净废水的研究

采用次氯酸钠(Na Cl O)氧化法对乙炔清净废水进行预处理。分别考察了废水的p H、温度、Na Cl O溶液加入量和反应时间对废水中NH3-N和COD去除率的影响,用正交实验的方法确定了NH3-N的最佳处理条件。结果表明,Na Cl O溶液加入量对NH3-N去除率的影响最大,其次是废水的温度和p H,反应时间的影响最小,对于200 m L的废水,最佳处理条件为:废水的p H为8、温度为50℃、Na Cl O溶液加入量为5.5 m L、反应时间为5 min。此时NH3-N、COD和TN的去除率分别为99.8%、51.9%和90.9%,游离氯的剩余量很低。

化学沉淀法-次氯酸钠氧化法联合去除污水中氨氮的试验

以100 mg/L氨氮模拟污水为研究对象,探讨次氯酸钠氧化法以及化学沉淀法脱除污水中氨氮的最佳反应条件。结果表明,次氯酸钠氧化法与化学沉淀法单独使用均可以在一定程度上去除污水中的氨氮;次氯酸钠氧化法与化学沉淀法联合使用可以提高污水中氨氮的去除率,出水达到二级排放标准,相对而言,化学沉淀法-次氯酸钠氧化法比次氯酸钠氧化法-化学沉淀法效果更佳。

次氯酸钠氧化法测定聚丙烯酰胺浓度的研究

阐述了次氯酸钠氧化法(浊度法)测定部分水解聚丙烯酰胺浓度的反应机理,研究了聚丙烯酰胺的相对分子质量、次氯酸钠溶液浓度、反应时间对吸光度值的影响,针对大庆油田杏二中三元复合驱采出水中含有碱和表面活性剂、pH值高、黏度大、富集硫化物和亚硫酸根等特点,提出采用过硫酸铵-浊度法检测三元复合驱采出水中聚丙烯酰胺浓度。

磁强化次氯酸钠氧化法处理双甘膦生产废水的研究

基于水体中的溶解氧(DO)会因为紫外光的存在参与到反应中并且产生1O2,O2.-和H2O2等活性物种(ROS),从而间接敏化提高废水处理效率。据此建立起紫外光协同次氯酸钠氧化法降解双甘膦废水中亚氨基二乙腈的方法。考察了次氯酸钠用量,pH,氧化照射时间,原料投加方式及不同光源对双甘膦废水处理效率的影响。结果表明利用紫外光协同次氯酸钠氧化法,亚氨基二乙腈的降解率达到95.1%,进一步可见有必要广泛推广,并在实用中进一步完善,以保持社会经济可持续发展的良性循环。

次氯酸钠氧化法处理某黄金尾矿淋溶液试验研究

黄金尾矿淋溶液中NH_(4)-N含量高,治理难度大。试验采用次氯酸钠氧化法处理某黄金尾矿淋溶液,考察了废水pH、反应时间和NaClO溶液用量对废水中NH_(4)-N和COD的去除效果。结果表明:NaClO溶液用量对NH_(4)-N和COD去除率的影响最大;在废水pH值为6.00,反应时间为10 min,NaClO溶液用量为80 mL/L的最佳条件下,NH_(4)-N和COD的去除率分别为99.3%和87.5%。

次氯酸钠法处理硫化物恶臭污水

文提出了利用次氧酸钠氧化法处理含硫化物恶臭污水的工艺，进行了小试并取得了良好的效果。去除了硫化氢和甲硫醇一类的恶臭物质，处理后的的废水无色无臭。

化学沉淀-次氯酸钠溶液处理PCB行业高浓度氨氮废水

研究了利用化学沉淀-次氯酸钠氧化法联合处理PCB行业排放的高浓度氨氮废水。实验表明,利用镁盐和磷酸盐与废水中的氨氮反应,当投料比为1.6:1时,反应90 min,氨氮的去除率可达95%以上,得到低浓度氨氮废水,随后往该废水中加入次氯酸钠溶液,当其加入量为理论用量的1.3倍时,废水中氨氮浓度可降至8.5 mg/L。在工程实例中发现化学沉淀法产生的磷酸铵镁盐难以处置,仅使用次氯酸钠氧化法处理高浓度氨氮废水,亦可使出水达到直接排放标准。

液相氧化剂氧化法制备六氟环氧丙烷的研究进展

简要介绍了六氟环氧丙烷的物化性质、应用及合成工艺,重点介绍了过氧化氢氧化法和次氯酸钠氧化法氧化六氟丙烯制备六氟环氧丙烷的工艺研究。相比于其他六氟环氧丙烷的制备方法,液相氧化剂氧化法具有反应条件温和、反应速率大、产物选择性高且不存在氧爆风险等优势,一直以来备受人们关注。

化学氧化法预处理ABS树脂生产废水

为分解转化ABS废水中的有毒难降解污染物,提高废水的可生化性,采用3种不同的化学氧化法分别对该废水进行预处理,研究不同的化学氧化法对该废水的COD、TOC、TN和苯系物去除效率及其可生化性的影响.试验结果表明:芬顿试剂法能分解矿化废水中的有毒难降解有机物,废水的COD、TOC、TN和苯系物的去除率分别为70.6%、77.7%、36.0%和100%,ρ(BOD5)/ρ(COD)值由0.32提高到0.56;臭氧氧化法能分解转化有机污染物,废水中苯系物的分解转化率和NH3-N的生成率分别达到100%和58.9%,ρ(BOD5)/ρ(COD)值由0.32提高到0.51;次氯酸钠氧化法处理效果差,且可能产生毒性更强的有机氯代物,导致ρ(BOD5)/ρ(COD)值降低至0.29.

2000 t高浓度氨氮污水处理方法探究及其应用

2018年2月初,安阳化学工业集团有限责任公司煤化工装置检修过程中将含有硫酸铵的污水排放至污水站,造成污水中氨氮超标,而污水站无法处理高浓度氨氮污水(2 000 t左右),迫于环保压力等,公司紧急成立攻关小组,积极探索与研究高浓度氨氮污水的处理方法。通过试验对比次氯酸钠氧化法与化学沉淀法的处理效果,最终确定采用次氯酸钠氧化法对此2 000 t左右高浓度氨氮污水进行处理。处理方案实施后,解决了污水中氨氮含量较高的问题,处理后的污水顺利排至污水处理厂,保证了系统的安全、环保、平稳生产。

电镀废水处理后重新出现六价铬问题的研究

采用铁屑内电解法处理含铬废水,采用次氯酸钠氧化法处理含氰废水,将两种处理好的废水同时排入中间池后,水样中重新出现六价铬。研究表明:含氰废水中过量的次氯酸钠将废水中的三价铬氧化为六价铬。工程实践中采取在含氰废水中加入适量亚硫酸氢钠去除余氯的工艺,获得了稳定的处理效果。

硫铁矿烧渣制备高铁酸钾及高铁酸钾溶液稳定性

以硫铁矿烧渣为原料,采用酸解-水浸法制备硫酸铁,并用次氯酸钠氧化法制备高铁酸钾.实验结果表明,硫铁矿烧渣制备硫酸铁溶液的最佳工艺条件为:水跟硫铁矿烧渣的质量比为0.65,质量分数为98%的浓硫酸酸解,在280℃下酸解反应1h,铁的回收率可达78.6%;合成高铁酸钾最佳工艺条件为:在25℃时,次氯酸钠质量分数20%,硫酸铁跟氢氧化钠的质量比为0.65,反应时间1.5h,高铁酸钾的产率可达到73.4%;高铁酸钾溶液最佳的储存方法为:聚乙烯塑料瓶避光保存,并添加稳定剂NaIO4,NaIO4在高铁酸钾溶液中的适宜质量分数为0.10%.

兰炭废水汽提蒸氨工艺的氨氮深度处理

针对兰炭废水难处理和以生化处理为核心的废水处理工艺成本超高的问题,提出汽提蒸氨和次氯酸钠氧化法耦合达到氨氮深度处理目的,利用正交试验法为工艺耦合考察工艺参数。结果显示:以汽提蒸氨后氨氮质量浓度为100 mg/L的废水为处理目标,最优条件为反应温度45℃,pH值7,鼓气速度5 mL/min,次氯酸钠添加量50 g/L,处理后的水中剩余氨氮质量浓度为2.4 mg/L,去除率达到97.5%,满足熄焦水要求。经过耦合后的处理工艺操作路线短,运行简单,处理过的废水可二次利用,实现准零排放。处理每t废水的运行成本约33.55元/t,副产品氮气和氨水可实现47.5元/t产值,去除运行成本,可获13.95元/t净利润,同时还可以节省大量外购新鲜水,可为废水资源化利用和实现零排放提供一个新思路。

分浓度水洗促进剂CBS工艺

介绍分浓度水洗促进剂CBS工艺:通过对促进剂CBS半成品离心脱水得到的母液按照高、低浓度分别存放,分类使用;高浓度母液在蒸馏釜蒸馏回收环己胺,低浓度母液进行二次利用,代替部分工艺水水洗半成品。采用分浓度水洗工艺,生产1 t促进剂CBS的洗水用量可减小2~3 m3,废水处理费用降低,效益提高。

氯酸盐文摘

次氯酸钠氧化法深度处理造纸废水试验研究 摘要：为解决出水COD和色度不达标的问题，采用次氯酸钠氧化法深度处理无锡某造纸厂的二级生化出水。考察了废水初始pH、NaCIO加入量、

CBS合成工艺技术改进

N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺简称CBS,主要合成原料是2-硫醇基苯并噻唑(即硫化促进剂M)。目前,国内工业化生产硫化促进剂CBS的工艺一般是双氧水氧化法和次氯酸钠氧化法,都是采用精M做原料生产,精M是由苯胺、二硫化碳和硫磺在高压下合成的。促进剂CBS的合成工艺理论基础是:采用促进剂M和环己胺水溶液混合,然后滴加氧化剂氧化而成。双氧水法的收率偏低,辅助原料用量较大,成本高,过度氧化反应难以避免,反应选择性差,产品收率与产品质量都会受到影响,因此国内常用次氯酸钠法合成促进剂CBS,这种方法具有产品收率高、原料成本较低、工艺控制稳定、设备简单等优点。但是,这种方法产生大量废水,后处理困难,排放造成环境污染。针对现行工艺存在的不足,本研究主要对以次氯酸钠作氧化剂合成促进剂CBS的工艺进行研究,采取母液循环利用。改变一系列常规的反应条件,从而减少这种污染,降低成本消耗。