物料粒度组成对铝土矿反浮选的影响

浮选试验及生产过程中 ,人们往往过多强调入选物料的细度 ,而忽视了入选物料的粒度组成对浮选过程的影响。铝土矿中的含硅矿物在磨矿过程中极易泥化 ,产生大量的次生矿泥 ,严重影响了反浮选脱硅过程 ,入选物料粒度组成的影响就更不容忽视。对此就球磨及棒磨两种常见磨矿方式 ,考查了不同的入选物料粒度组成对铝土矿反浮选脱硅过程的影响。

难选超高硫铝土矿重浮联合脱硫工艺技术研究

我国高硫铝土矿资源丰富,部分硫含量在4%以上的超高硫铝土矿可选性较差,仅靠单一的浮选工艺难以获得合格铝精矿。针对遵义地区难选超高硫铝土矿开发利用难题,本文将重选工艺引入铝土矿选矿过程,开发了“原矿分级脱泥-原生矿泥酸性浮选脱硫-粗粒级重浮联合脱硫”工艺技术。采用该技术处理硫含量7.29%的难选超高硫铝土矿,最终获得了产率为80.60%、硫含量为0.40%的综合铝精矿以及产率为19.40%、硫含量为35.94%的综合硫精矿。该技术的成功开发,为我国难选超高硫铝土矿资源的开发利用提供了一种切实可行的技术原型。

浒坑钨矿改造黑钨细泥流程成效显著

浒坑钨矿选矿厂是1954年建设的一个中型钨选厂,原矿泥采用铺布溜槽选别。自1969年以来,原生矿泥采用浮选机和摇床组成的“浮-重”流程,次生矿泥采用摇床的“单一重选”流程选别。1980至1984年,赣州有色冶金研究所与浒坑矿合作,采用该所研制的SQC型磁选机对细泥作了“磁-浮”

某钼选厂高泥化高滑石高蛇纹石矿脱泥方法研究

某钼选厂入选矿石为高滑石高蛇纹石矿,因富含滑石及蛇纹石等矿物造成矿石在破磨系统中产生大量次生矿泥,矿泥的存在致使浮选过程中的泡沫发黏严重,浮选指标极度恶化。为解决该问题,该选厂在不改变现有工艺的条件下,将旋流器和搅拌桶进行了优化改造,加入了浆面液位控制系统。改造结果表明,通过优化改造并配合使用MIBC作为辅助起泡剂,预先脱泥能够减少滑石总含量约10%,钼损失率约5%,使下一步的浮选工艺指标得到了有效改善。