焦油车间二次蒸发器结焦原因分析及解决措施

本文通过对二次蒸发器的结渣进行分析,并结合工艺条件,进行模拟推断,得出影响结焦的三个决定性因素—温度、原料性质、静置条件,并有针对性地提出相应解决措施.通过试验,确定这些措施将对防止二次蒸发器的结焦有一定效果.

焦油蒸馏二次蒸发器沥青采出管和气液平衡管的改造

邢台旭阳煤化工有限公司15万t∕a焦油加工装置开车初期生产中存在以下问题:二次蒸发器塔底液位不稳定及沥青软化点波动较大。分析原因,主要是二次蒸发器沥青采出管和气液平衡管安装位置不合理造成的。通过对沥青采出管和气液平衡管的改造,把气液平衡管开口位置提高到塔体沥青采出阀门后,彻底解决了平衡管堵的现象,沥青采出正常,产品质量稳定。

二次燃烧蒸发器下盖模流分析及注射模设计

分析二次燃烧蒸发器下盖塑料工艺特点,介绍了二次燃烧蒸发器下盖注射成型过程。针对其特点采用合理的注塑成型工艺,解决塑件变形大的缺点,为设计提供最佳的方案。

槽道热管在加快低温回路热管主蒸发器降温过程中作用的实验研究

介绍液氮温区低温回路热管结构设计的1种方案。首次采用槽道热管作为低温回路热管的次蒸发器,并对其在加快主蒸发器降温过程中的作用进行了详尽的实验研究。这种次蒸发器的结构简单,并使低温回路热管的整体设计变得简易。实验表明,经过合理的阻力设计,槽道热管形式的次蒸发器能起到加快主蒸发器降温的作用,为研究低温回路热管的传热特性提供了前提条件。

乙烷双蒸发器低温回路热管的实验研究

介绍了一套双蒸发器低温回路热管样机的运行特性,包括次蒸发器辅助热管的降温启动性能和系统的传热能力。样机以乙烷作为工质,能够在次蒸发器上施加一定加热功率的情况下更快、更顺利地进入稳定工作状态。实验结果表明,该样机最高能够传递16 W的热量,最低传热热阻为1.3 K/W。

一种提高低温环路热管主蒸发器降温速率的新方法及实验结果

总结了两类加快低温环路热管(CLHP)主蒸发器降温速率的措施,并且介绍了一种新颖的驱动措施:取消次蒸发器,修改冷凝器的设计,将螺纹槽道添加到冷凝器的设计中,使新的冷凝器兼具有类似于次蒸发器的功能。基于这种设计思路,设计了使用氮作为工质的低温环路热管,并且在实验中验证了这种设计具有加速主蒸发器降温的作用。

包钢焦化厂新焦油蒸馏工艺改造

对包钢焦化厂新焦油蒸馏系统的改造进行了总结。通过对蒽油系统、二次蒸发器、打碱系统、轻油中间槽配置等方面进行技术改造,使焦油蒸馏工艺进一步优化,达到降低能耗,简化操作的目的。

莱钢焦油蒸馏系统影响因素分析及改进措施

莱钢焦化厂焦油蒸馏系统采用单塔常压工艺,因焦油水分不稳定、含焦油渣多及焦油处理量大等原因导致管式炉、馏分塔堵塞,二次蒸发器、工艺管道等设备也常出问题,通过新增超级离心机处理焦油、调整部分工艺指标和对设备进行预防性维修等措施,保证了系统的安全高效运行。