欢西油田薄层稠油水平井注汽参数优化研究

为确定薄层稠油水平井合理注汽参数,提高生产效果,在对稠油注汽机理分析的基础上,运用油藏工程方法,提出薄层稠油水平井注汽参数确定方法及公式,并进行了现场跟踪对比分析。该研究成果为指导现场合理配汽提供了依据,对提高薄层稠油水平井开发效果具有较大意义。

利用水平井技术提高欢西油田稠油储量动用程度研究

欢西油田薄层稠油估算地质储量为800×104t,占稠油总储量的6.6%,主要分布在锦91、锦90边部、锦16块于楼南部、锦25块西北部、千12块兴隆台油层南部、锦17、锦612等区块。由于油质稠、油层薄或受边底水的影响,无法利用直井技术实现经济有效开发。2007年以来,通过加大水平井技术研究和推广力度,有效解决了利用直井开发薄层稠油时出现的各种难题,成为开发薄层稠油的一项主要技术。通过现场实施取得了显著效果,对同类油藏的开发具有一定的借鉴意义。

聚能子弹射孔技术在欢西油田开发中的应用

聚能子弹射孔技术是在聚能射孔技术,特别是复合射孔技术基础上研发的,是复合射孔技术的延伸和发展。除了具有复合射孔技术射孔、造缝、消除压实带、清洗孔道四个作用外,该项技术子弹在弹道末端爆破,减小套管损伤,其爆破可产生大于70 MPa的爆轰波,使得地层产生更长更多的裂缝。2009年在欢西油田选取3个区块6口井进行了聚能子弹射孔试验,取得了良好效果,日产液增加7.9倍,日产油增加6.8倍,平均单井日增液30.8 t。

稠油综合防砂技术及在欢西油田的应用

针对欢西油田稠油地质条件复杂、油层胶结疏松、出砂量大、常规机械防砂和化学防砂有效期短的防砂难题,提出了综合防砂技术,该技术是先根据地层砂直径确定使用筛管类型,再把割缝筛管或席型网筛管下到采油井段,通过筛管将直径0.1 mm以上的砂粒阻挡在环空,形成新的挡砂屏障,直径在0.1 mm以下的砂粒可以自由通过。然后再通过防砂泵将含砂流体排出井筒或沉积在沉砂管内。该技术结合了机械防砂技术和防砂泵排砂技术的两大功能,实现防砂-排砂一体化的双重目的。自2005年在现场进行了大量的应用,防砂效果和增产效果显著,为稠油出砂油藏的高效开采提供了有力的技术保障。

利用水平井技术提高欢西油田稠油储量动用潜力研究

欢西油田薄层稠油估算地质储量800×10^4t，占稠油总储量的6．6％，由于油质稠、油层薄或受边底水的影响，利用直井开发无法实现经济有效开发。2007年以来，通过水平井开发技术研究，形成了一系列水平井开发薄层稠油的主要技术，可有效解决利用直井开发薄层稠油所遇到的各种难题，现场实施取得了较好的开发效果。

油井堵水技术在欢西油田的研究与应用

随着油田的进一步开发,油井堵水的技术也需要完善和提高。欢西油田堵水技术通过研制高效高稳定性原油乳化剂,提高了乳化稠油堵水技术的应用范围;运用物模和数模技术对施工工艺进行深入优化,重新确定了合理的封堵半径,优化了注入压力和注入速度,提高了堵水效果;薄层层内堵水也取得突破;将化学堵水和螺杆泵采油进行了有机结合,开发了新型控水理论。通过研究,共计实施384井次,累计增产原油71568t,累降水98592m3。

化学固砂技术在欢西油田的研究与应用

作者结合辽河油田欢西油田油井生产特点,结合油井的地下地层物性,油井的出砂特征,探讨了采油厂油井出砂原因、分析了油井出砂机理,详细阐述了出砂原因,结合目前油井常规的防砂技术,提出了具有欢西油田油井氟硼酸化学固砂治理工艺技术。在2011-2014年现场应用过程中,成功实施化学固砂74井次,措施累计增产原油1.38万吨,取得了较好的经济效益,具有推广和应用的价值。

水基调堵剂在欢西油田中的研究与应用

为提高锦州采油厂稠油井蒸汽吞吐效果,针对区块油井普遍存在水侵严重、油层动用不均的问题,进行了水基调堵剂技术研究。通过室内实验研制了该药剂配方,使其具有更强的封堵能力和耐温性能。通过实验,该技术能够满足现场应用,取得了较好的应用效果。

压裂防砂技术在欢西油田的应用

欢西油田属疏松砂岩油藏,埋藏浅、压实作用弱、胶结疏松,油井出砂非常严重,特别是在锦45蒸汽驱及锦16二元驱,出砂严重导致部分油井不能正常生产。2011年以来共对31口井进行了压裂防砂,取得了不错的防砂增油效果,为蒸汽驱、二元驱防砂提供了保障。

欢西油田滚动勘探主要做法及取得成果

针对欢西油田地质条件复杂，勘探面积小、勘探程度较高的实际情况，地质研究人员加强了滚动勘探工作，以“三老”资料复查为基础，以地质综合研究为依托，开展“全方位、多角度”的勘探找油方式，实现了油田的增储上产，为了减缓欢西油田产量下滑的趋势．保持油田生产规模起到了较大的作用。

欢西油田注水井复合调驱技术研究与应用

针对欢西油田注水区块油层非均质性严重及多年注水开发，导致纵向土层间矛盾突出，平面上舌进严重，致使该块含水逐年上升等问题，研究应用了多段塞复合凝胶调驱体系，复合调驱剂主要由弱凝胶、预交联颗粒、纳米微球等组成。吹西油田在3个主力注水区块共实施复合调驱22个井组，采牧率提高1．3％，综合含水降低了1．55个百分点。该技术的成功应用，为欢西油田注水区块整，本深部复合调驱技术的发展提供了宝贵经验。

欢西油田天然气成藏研究及增储挖潜意义

欢西油田已探明天然气资源采出程度高,天然气稳产难度逐年加大,通过对欢西油田生、储、盖、运移、圈闭及圈闭封闭条件的评价,总结了欢西油田8种油气藏成藏模式,结合天然气特性,提出了利于天然气聚集成藏的5种模式,并成功指导了油田"十一五"天然气增储稳产增效,对油田的增储稳产具有积极意义。

多氢酸解堵技术在欢西油田注水井的应用

目前欢西油田注水区块存在各种原因导致的欠注井有30口，日欠注量为1960方。采用常规酸化解堵效果不理想，针对这一情况，在分析油层堵塞原因的基础上，引进二氧化氯解堵技术。在严格的室内实验和矿场试验的情况下，证明了多氢酸可以有效地解除近井地带堵塞并抑制二次沉淀的产生，从而降低注水压力，提高水井注入量，延长措施有效期。

投球选注技术在欢西油田的应用及发展

文章针对欢西油田稠油目前开发现状,采用投球选注工艺技术,利用耐高温、高压有弹性的选堵球,由汽水两相流体为携带液,自动有选择地封堵吸汽(水)速度快的高渗透层炮眼,高渗层被封堵后注汽压力升高,当达到中、低渗透油层的启动压力时,使大部分蒸汽注向中、低渗透层,调整和改善油层的吸汽剖面,使油井各层位达到均衡动用。经过多年研究创新,形成了具有欢西油田特色的稠油中后期开采工艺,并取得了较好的经济效益。

欢西油田井控配套技术研究与应用

欢西油田所辖油区属疏松砂岩油藏,稠油与稀油并存,开发方式多样化,给井下作业中的井控管理带来诸多挑战。通过研制一系列特殊的井控装备、运移装置、报警装置等配套工艺技术,实现井下作业过程中井底压力的控制和预警,进而保证施工井的安全可控。

氮气助排技术在欢西油田的应用

本文结合目前国内外最新氮气应用工艺技术,提出了适应欢西油田的氮气工艺技术发展方向,为以稠油开发为主的老油田后期的持续稳产提供了一种可以借鉴的采油新思路。

提高欢西油田稠油水平井动用程度研究与应用

欢西油田稠油水平井普遍存在动用程度不均匀的问题,通过建立数值模型进行影响因素分析,认为油层的非均质性、吞吐后期直井间动用不均以及蒸汽沿水平段的变质量流等特点是造成水平段动用程度不均匀的主要因素,为此通过多点注汽等多种新型注汽方式和提高末端位置等方法分别对已投产水平井和新水平井进行动用程度的改善,有效提高了稠油水平井的开发水平,为其它油田的稠油开发提供了借鉴。

欢西油田稠油藏改善吞吐效果新技术研究

以欢西油田稠油藏为研究对象,分析了影响蒸汽吞吐开采效果的五大制约因素(汽窜、水淹、出砂、储量动用不均、井况差),总结了以往应对措施的利与弊,开展了分层恒量配汽、井间同注同采、压裂防砂、膨胀筛管防砂等一系列新技术的研究与试验,在现场应用中取得良好效果。

欢西油田稠油区块化学降粘技术研究与应用

随着稠油开采量的增加,其粘度高、密度大、流动性差的特性给稠油的开采带来了很大的困难。由于欢西地区稠油粘度大,对温度非常敏感,而在蒸汽吞吐采油过程中的中后期,地层温度急剧下降,稠油的粘度急剧上升,导致流动阻力增大,油井举升更加困难。

欢西油田化学解堵技术的应用

欢西油田稠油区块采出程度高,油层压力下降幅度大,造成部分油井油层污染,导致注汽效果变差,为解决油层堵塞问题,规模应用化学解堵技术,满足了稠油井生产需要,本文着重介绍了欢西油田油层堵塞原因,化学解堵方法和技术路线。