基于定容燃烧弹的正丁醚压力振荡特性试验研究

基于定容燃烧弹实验平台,在环境压力为0.05~0.20 MPa、温度为423~453 K、当量比为0.7~1.6条件下开展正丁醚的压力振荡特性试验研究,获得正丁醚燃烧过程中的燃烧压力、火焰形态、燃烧弹振动、声压实验数据并对其进行分析。研究结果表明:正丁醚在较低温度、较高压力下,当量比为1.5左右时产生的压力振荡强度最大,燃烧过程中的压力、振动、声压、亮度等信号具有相同的变化规律,均呈现出随温度增加缓慢降低、随压力增加显著增强、随当量比增加先增后减的趋势。随着压力振荡强度增大,振荡的主频向高频方向移动。正丁醚的火焰不稳定性与压力振荡的产生存在一定关系。

正丁基环己烷热模拟演化特征及其地球化学意义

烃源岩在高成熟演化阶段或正常原油经油藏次生改造作用形成轻质油的过程中,往往伴随烃类芳构化作用的发生,芳构化作用涉及的C–H键断裂过程导致稳定C、H同位素的分馏。本文考察了正丁基环己烷(BCH)在黄金管封闭模拟体系下的分子演化特征,主要探讨了水和S对BCH热演化过程的影响。结果表明,随热演化程度增强(Easy Ro增大),烃类芳构化程度增强。水分子可能通过抑制环上H原子自由基裂解而降低烃类芳构化的速率和程度,增加了甲苯与甲基环己烷之间的H同位素分馏。单质S能极大地促进BCH芳构化作用的发生。结合塔里木盆地塔中深层轻质油藏开展应用探讨,认为环烷烃芳构化是轻质油藏演化中的一个重要地球化学过程,其中几个典型化合物(正庚烷、甲苯、甲基环己烷)的含量变化和稳定H同位素演化特征,在轻质油藏地质地球化学演化研究中对探讨原油热演化程度等具有重要指示意义。

正丁醇催化胺化合成正丁胺反应的研究

研究了正丁醇催化胺化合成正丁胺的反应,通过检测副产物正丁酰胺,证明并完善了醇催化胺化的脱氢/加氢机理;确立并优化了以Ni/Cu/Cr/Fe/Zn为催化活性组分的催化体系。在此催化体系的作用下,当反应温度为250℃,氨醇物质的量比为6:1,氢压为1.5MPa时,正丁醇的转化率接近100％,正丁胺的选择性达77％以上。

聚乙二醇在2-正丁氧基乙醇/水混合溶剂中的溶剂化行为

采用动态光散射(DLS)、共振光散射(RLS)、密度和比热容方法,研究了聚乙二醇(PEG)/2-正丁氧基乙醇(2BE)/水溶液的性质。粒径分布和共振光散射强度测试结果表明2BE摩尔分数会影响溶液中PEG分子、水分子和2BE分子的聚集结构和相互作用,PEG分子加入会破坏并重组2BE/H2O缔合物聚集体和2BE自缔合体,并使2BE/H2O缔合物聚集体和2BE自缔合体尺寸增大。

正丁基缩水甘油醚的合成及作为阳离子型UV固化稀释剂的研究

实验以正丁醇和环氧氯丙烷为原料,以三氟化硼乙醚络合物为催化剂,以氢氧化钠为成环反应的闭环剂合成了正丁基缩水甘油醚。较佳的合成反应条件为:三氟化硼乙醚络合物质量分数为0.40%,n(环氧氯丙烷):n(正丁醇)=1.8:1,n(氢氧化钠):n(正丁醇)=1.4:1,成环反应温度为30℃。将正丁基缩水甘油醚作为稀释剂加入环氧树脂E-51中,以三芳基锍鎓六氟锑酸盐作引发剂,制备了阳离子型紫外光(UV)固化涂料,其UV固化膜的拉伸强度37.32 MPa,弹性模量1 455.90 MPa,断裂伸长率5.70%。

正丁基硫代磷酸酯的合成及其摩擦学性能研究

用MS、FT IR等方法对合成的三正丁基一硫代及四硫代磷酸酯进行了结构表征 ,并在四球摩擦磨损试验机上考察了其在液体石蜡中的摩擦学性能 ;用扫描电镜 (SEM )和X射线光电子能谱 (XPS)对钢球磨痕表面做了分析 .结果表明 :对于钢 钢摩擦副 ,合成的两种硫代磷酸酯可以显著提高液体石蜡的极压抗磨性能 ,但不能改善其减摩性能 .钢球磨损表面XPS和SEM分析结果表明 ,添加剂分子在金属表面发生物理或化学吸附 。

正丁基硫代磷酰三胺的合成工艺改进

以三氯硫磷和正丁胺为原料,采用管式反应器制得中间体正丁基硫代二磷酰氯,然后室温通氨气反应3 h制得正丁基硫代磷酰三胺,总收率达65.1%。目标化合物经IR、ESI-MS、1HNMR和13CNMR表征确认,考察了原料配比、反应温度、停留时间对反应总收率的影响,优化的合成工艺参数为:投料配比n(三氯硫磷)∶n(正丁胺)=1∶1.5,停留时间为30 s,管长14 m,管径3 mm,反应温度28～30℃。

侧链准聚轮烷的制备及表征——葫芦脲[6]与聚[4-乙烯基-溴(N-正丁基)吡啶季铵盐]的超分子自组装

通过葫芦[6]脲(CB[6])与聚[4乙烯基溴(N正丁基)吡啶季铵盐](P4VBuBr,2)在水溶液中于室温下进行超分子自组装,得到一类超分子聚合物———准聚轮烷.通过1HNMR、IR、元素分析对其结构进行了表征,证实CB[6]位于2的侧基脂肪链上,通过非共价键与2结合,并且CB[6]与2重复单元的结合摩尔比分别为0.28∶1、0.2∶1、0.1∶1;通过X射线粉末衍射(XRD)、热重分析(TGA)、紫外可见吸收(UVVis)对其性质进行了研究,证实了准聚轮烷比相应的聚合物2有更高的热稳定性、更强的UVVis吸收以及较高的结晶能力;热分解温度随着准轮烷中CB[6]含量的增加而逐渐提高;NaBr是准聚轮烷的优良的沉淀剂.

MnCl_2/活性炭催化合成正丁基氨基甲酸甲酯

通过对不同活性组分的筛选,开发出活性炭负载氯化锰(M nC l2/AC)催化剂,用于碳酸二甲酯(DMC)和正丁胺甲氧羰基化反应合成正丁基氨基甲酸甲酯(MBC)。考察了M nC l2负载量对M nC l2/AC催化剂催化性能的影响及反应温度、反应时间、催化剂用量和原料配比对反应的影响。实验结果表明,适宜的M nC l2负载量为0.2mm ol/g;适宜的反应条件为:n(DMC)∶n(正丁胺)=3,催化剂的质量分数为5%,反应温度80℃,反应时间7h。在此条件下,正丁胺能完全转化,MBC的收率达到96.5%。探讨了不同载体负载的M nC l2催化剂的催化性能,发现中性载体有利于甲氧羰基化反应。

正丁醛氧化制备正丁酸工艺过程研究

在反应温度 50～ 60℃ ,氧醛摩尔比 0 .75～ 0 .875,催化剂与正丁醛的质量比 0 .1 %～ 0 .2 % ,反应时间为 3 h左右的优化的工艺条件下进行了正丁醛氧化制正丁酸的研究。结果表明 :在优化的工艺条件下正丁醛的转化率在 99.5%以上 ;正丁酸的选择性超过了 95.0 %。

正丁醚制备实验的改进

对正丁醚的制备实验进行了改进：适当减少硫酸用量，改变正丁醇的加料方式，在反应温度较高时结束反应，可使正丁醚产率明显提高。还证明了用饱和氯化钙溶液洗涤粗产品时，除去正丁醇的效果很差，而用50％硫酸洗涤则效果较好。

正丁醛氧化制高纯度正丁酸的工艺研究

本文报道了采用体外循环冷却的塔式氧化系统进行正丁醛氧化制备高纯度正丁酸的工艺过程研究结果。通过对催化剂、氧化反应器、氧化工艺及分离精制工艺条件进行研究 ,有效地减少了氧化副反应。在较佳氧化及分离精制条件下 ,氧化过程正丁醛转化率在 99.5 %以上 ,正丁酸选择性达 95 %以上 ,从而保证了分离精制后得到纯度≥ 99.5 %的正丁酸产品 ,填补了国内高纯度正丁酸产品的空白 ,为工业化规模生产高纯度正丁酸产品提供了可靠的技术保证。

微波常压法合成正丁醚--基础有机化学实验的一个改进

在基础有机化学实验"正丁醚的合成"中引入微波合成法,合成反应只需20 min,且正丁醚的产量可达7.7 g,高于文献值.采用微波合成法后,不仅整个合成实验可在一次实验课时(3～4 h)内完成,而且可使本科学生较早地接触化学研究中的新方法,有利于提高学生的学习兴趣.

由正丁醇或正丁醛一步合成丁酸丁酯

在稀土和过渡金属元素改性的Cu/ZnO/Al_2O_3催化剂上,以正丁醛或正丁醇为原料合成丁酸丁酯。在液空速LHSV=1h^(-1)、255℃、0.7MPa下,转化率大于50％,选择性92-99％。反应机理经由丁醛在水参与下歧化为丁酸与丁醇,再酯化为酯。

气相色谱法分析正丁醛

采用HP 1毛细管色谱柱 (2 5m× 0 .32mmi.d .× 1.0 5 μm)对正丁醛及其各种组份进行了气相色谱分析方法的研究。结果表明 :该毛细管柱能够很好的分离正丁醛 ,其异丁醛、正丁醇、正丁酸的检出限分别是5 0ng ,15ng和 10 0ng ,线性范围为 5 0ng～ 5 0 0ng。

香料1-异丁氧基-1-正丁醇乙酸酯的合成

以［Ｎ（Ｂｕ）４］Ｂｒ为相转移催化剂，用于α－氯代正了基异了基醚与无水乙酸钠之间的亲核取代反应，首次合成了１－异丁氧基－１－正丁酸乙酸酯，产率达６０．２％。该化合物具有清新愉快的甜香气，富有浓郁自然特色。

β-亚磺酰基-N,N-二正丁基丙酰胺的合成研究

利用过氧化氢氧化 β 硫烷基 N ,N 二正丁基丙酰胺合成了 6个未见文献报道的 β 亚磺酰基 N ,N 二正丁基丙酰胺 ,并对产物进行了红外、氢核磁、质谱和元素分析等表征 .最后用 β 亚磺酰基 N ,N

正丁醚的合成

以正丁醇为原料,浓硫酸为催化剂,在搅拌条件下加热回流,制备正丁醚。研究改变浓硫酸的用量、反应时间和加入带水剂等反应条件对反应产率的影响,正丁醚产率最高可达41.1%。

提高正丁醚产率的方法

研究了浓硫酸用量对正丁醚产率的影响． 采用减压蒸馏分离出粗产品， 重复利用蒸馏残酸溶液与正丁醇反应。