正丁氧基甲基丙烯酰胺的合成及副产物生成的机理与控制

讨论了以丙烯酰胺、多聚甲醛和正丁醇为原料的合成正丁氧基甲基丙烯酰胺的方法,并对反应过程中副产物生成的机理和控制进行讨论。

N—丁氧基甲基丙烯酰胺的合成研究

本文研究了N-丁氧基甲基丙烯酰胺的合成方法,对反应温度、反应时间、催化剂用量等影响因素进行了考察,探索出了较好的合成N-丁氧基甲基丙烯酰胺条件.

偶氮二异丁脒盐酸盐引发甲基丙烯酰胺接枝真丝纤维的反应性及工艺条件研究

对真丝织物接枝增重是改善其抗皱性和耐水洗性能的方法之一。采用偶氮二异丁脒盐酸盐(AIBA)为引发剂,将单体甲基丙烯酰胺(MAA)接枝到真丝纤维上,研究接枝的反应性及工艺因素对真丝织物接枝增重率的影响。通过单因素试验获得引发剂AIBA引发单体MAA接枝真丝纤维的最佳工艺条件是:MAA浓度0.31 mol/L,AIBA浓度2.95 mmol/L,浴比1∶30,反应液pH 9,反应温度80℃,反应时间60 min。当单体MAA和引发剂AIBA的浓度分别为0.31 mol/L、2.95 mmol/L时,真丝纤维的活性基团与单体、引发剂之间的反应性(表观反应速率)Rg=K[MAA]1.58[AIBA]0.21,由此得出单体MAA在水相中接枝真丝纤维的表观活化能为148.46 kJ/mol。

N-(4-羟基-3-甲氧基-苯甲基)丙烯酰胺的合成及其防污性能研究

以愈创木酚和N-羟甲基丙烯酰胺为原料通过弗瑞德-克来福特烷基化反应,合成了含辣素衍生结构的丙烯酰胺类功能单体N-(4-羟基-3-甲氧基-苯甲基)丙烯酰胺(HMBA),并通过红外光谱(FT-IR)和核磁波谱(1HNMR)对其结构进行了表征。初步研究了该化合物在海洋防污涂料中的防污性能。

丙烯腈/甲基丙烯酸正丁酯/衣康酸三元共聚体系竞聚率的研究

根据丙烯腈/甲基丙烯酸正丁酯/衣康酸三元共聚体系特征,利用KT法测定了该体系竞聚率,利用元素分析仪测定了共聚物组成。用KT法拟合实验数据计算竞聚率,得到了以二甲亚砜为溶剂、偶氮二异丁腈为引发剂的丙烯腈/甲基丙烯酸正丁酯/衣康酸三元溶液聚合体系的竞聚率。

N-异丙氧基甲基丙烯酰胺的高效液相色谱分析法

介绍了一种简单、快速地测定N-异丙氧基甲基丙烯酰胺含量的高效液相色谱(HPLC)法。确定了最佳分析条件。

N-(对苯氧基苯基)-甲基丙烯酰胺及其聚合物光化学性质研究

合成了N (对苯氧基苯基 ) 甲基丙烯酰胺 (MAPOA)及其聚合物P(MAPOA)。研究发现 ,MAPOA亦表现出“荧光结构自猝灭效应 (SSQE)” ,不同缺电子烯类单体对P(MAPOA)荧光猝灭能力随烯类单体缺电子程度增加而提高。MAPOA敏化AN光聚合时 ,不仅参与光聚合的引发而且自身也进入聚合物链中。

(E)-1-[3-甲氧基-4-(3-苯基)丙烯酰氧基]苯基亚甲基γ-丁内酯-1的合成

目的设计合成1-[3-甲氧基-4-(3-苯基)丙烯酰氧基]苯基亚甲基γ-丁内酯-1。方法采用香草醛与氯化苄为起始原料,在碳酸钾和DMAP催化下,经W illamson反应得到苄氧基香草醛,然后在醇钠存在下与γ-丁内酯缩合,制得中间体苯基亚甲基γ-丁内酯,在酸性条件下脱去苄基保护基团,然后与肉桂酸和苯磺酰氯形成的混合酸酐发生酯化反应,最终得到标题化合物2。结果与结论合成了标题化合物2,并通过元素分析、IR和1H-NMR确证其结构。

N-(对苯氧基苯基)-甲基丙烯酰胺引发丙烯腈光聚合研究

合成了功能性单体N - (对苯氧基苯基 ) -甲基丙烯酰胺 (MAPOA)及其聚合物 (P(MAPOA) ) .研究了MAPOA引发丙烯腈 (AN)的光聚合行为 ;测得的光聚合的动力学和活化能分别为Rp([MAPOA]0 .3 8[AN]0 .78和Ea =2 4.2kJ mol;通过对MAPOA引发丙烯腈光聚合产物的荧光分析发现 ,MAPOA不仅参与光引发而且还参与聚合反应 ,其自身进入到聚合物链中 ;对MAPOA及其聚合物的荧光光谱研究表明 ,MAPOA引发丙烯腈光聚合是通过光诱导电荷转移产生自由基引发的机制进行的 .

反相乳液聚合法制备丙烯酰胺-丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵共聚物絮凝剂

用壬基酚聚氧化乙烯醚作乳化剂 ,偶氮二异丁腈过氧化苯甲酰为引发剂 ,煤油为油相介质 ,对丙烯酰胺(AM)丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵盐 (AQ)的反相乳液共聚系统进行初步研究。乳化综合效果以共聚温度 2 9℃ ,乳化剂质量分数 1 1 %～ 1 3 %时最好 ;产物对中国管道二公司生化污泥处理絮凝结果表明 ,在单体总质量分数为 40 % ,AM/AQ(摩尔比 ) =4∶ 6时上清液最多 ,絮团大、滤饼含水率低 ,处理后

羧甲基纤维素-丙烯酰胺接枝共聚反应研究

研究了羧甲基纤维素-丙烯酰胺接枝共聚反应,对初始pH值、引发剂用量、单体浓度、初始温度等因素对反应的影响进行了探讨,得到了最佳反应条件:单体浓度为20％,引发剂用量为300mg/L,初始温度为40℃,初始pH值为8,其影响作用的大小依次为:初始pH值、引发剂用量、单体浓度、初始温度.

由甲基丙烯酰胺硫酸盐生成甲基丙烯酸甲酯最佳工艺条件的探讨

本文探讨了甲基丙烯酰胺硫酸盐经水解和酯化反应生成甲基丙烯酸甲酯的最佳工艺条件。采用正交试验设计,在较大范围内改变进料配比和回流时间,观察对酯收率的影响。确定了工业生产上适宜的进料配出和回流时间,并考察了反应温度的影响。

3-甲基-4-丁酰胺基-5-硝基苯甲酸甲酯的合成

以3-甲基-4-硝基苯甲酸为原料,经酯化、催化加氢、缩合、硝化和精制,合成了两个医药中间体:3-甲基-4-正丁酰胺基苯甲酸甲酯和3-甲基-4-正丁酰胺基-5-硝基苯甲酸甲酯,并通过1H NMR和IR验证了其结构。

有机磷化合物与甲基丙烯酰胺复配阻燃真丝织物

采用有机磷化合物二甲基-2-甲基丙烯酰氧基-乙基磷酸酯(DMMEP)、甲基丙烯酰胺(MAA),以及以上2种物质的共混溶液,分别对真丝织物进行常规接枝,经过单因素分析探讨各自最优的接枝工艺。然后对整理后的丝织物做了接枝率、极限氧指数、炭长的测定,并对接枝织物的表面红外进行了表征,且通过扫描电镜对燃烧后残留炭渣的形态结构进行了分析。结果表明,通过对DMMEP和MAA进行复配,真丝织物能够获得非常好的阻燃性能。

3-甲基-4-丁酰胺基-5-硝基苯甲酸甲酯的工业合成

以3-甲基-4-硝基苯甲酸为原料,经酯化、催化加氢、缩合、硝化和精制,合成了两种医药中间体,3-甲基-4-正丁酰胺基苯甲酸甲酯和3-甲基-4-正丁酰胺基-5-硝基苯甲酸甲酯,在多次中试的基础上,得出了最佳的工艺参数。

甲氧基丙烯酸酯类杀菌剂——丁香菌酯

理化性质：丁香菌酯96％原药外观为乳白色或淡黄色固体，熔点：109—111℃，pH：6．5—8．5，溶解性：易溶于二甲基甲酰胺、丙酮、乙酸乙酯、甲醇、微溶于石油醚，几乎不溶于水。稳定性：常温条件不易分解。化学名称：（E）-2～（2～（（3-丁基-4-甲基-香豆素-7-基-氧基）甲基）苯基）-3-甲氧基丙烯酸甲酯。丁香菌酯20％悬浮剂外观为可流动，易测量的悬浮液体，pH：6．0—8．0，悬浮率≥90％。

泡沫体系分散聚合制备两性聚丙烯酰胺

采用泡沫体系分散聚合法,用丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵(DAC)、丙烯酰胺(AM)、丙烯酸钠、丙烯酸(AA)制备了相对分子质量小且溶解性好的两性聚丙烯酰胺(P(DAC-AM-AA))。探讨了初始体系温度、NaHCO3用量、引发剂(NH4)2S2O8用量、分散剂PF127(聚氧化乙烯-氧化丙烯)用量、AM用量对产物特性黏数和单体总转化率的影响。实验结果表明,升高初始体系温度和增加NaHCO3用量均可提高产物特性黏数和单体总转化率;增加引发剂(NH4)2S2O8用量,单体总转化率增加,但产物特性黏数降低;分散剂PF127用量对反应结果的影响不大;随AM用量的增加,产物特性黏数和单体总转化率均先增加后降低。

含聚氧乙烯支链阳离子聚丙烯酰胺微粒的合成

采用反相微乳液共聚合法合成了粒径 4 0～ 90nm、多分散系数 0 .5 6～ 0 .6 5的含聚氧乙烯支链交联阳离子聚丙烯酰胺纳米微粒 .透射电子显微镜观测表明该微粒具有球状结构 .FTIR谱和13 CNMR谱的测试结果证明所合成的微粒是由丙烯酰胺、聚氧乙烯大单体、丙烯酰氧基乙基三甲基氯化铵和N ,N′ 亚甲基双丙烯酰胺 4种链节所组成 。