回收正丙醚-正丙醇工艺过程研究

采用SimSciPRO/II9.3软件模拟分析和实验验证,建立以DMAC为溶剂从制药废液中回收正丙醚和正丙醇的萃取精馏分离工艺。采用UNIQUAC模型对工艺参数进行优化与分析,并以实验验证模拟模型的可靠性。结果表明,模拟确定适宜工艺参数为:萃取精馏塔理论板数35块,原料液第24块板进料,溶剂第7块板进料,溶剂比1.2,回流比3.2,塔顶回收正丙醚含量为99.88%;溶剂回收塔理论塔板数25块,原料第6块板进料,回流比0.7,塔顶回收正丙醇含量为99.86%。在此优化工艺条件下,二者回收率均在99.5%以上,达到了在原工艺中循环套用要求。在模拟优化的基础上进行萃取精馏实验,实验结果与模拟结果吻合较好,验证了模拟结果的可靠性。

微波辐射法催化合成正丙醚的研究

采用Discover微波精确有机合成系统,单模聚焦微波辐射技术及电脑微控和空压气体同步冷却技术,研究了在催化剂作用下以正丙醇合成正丙醚的反应,考察了在Discorer微波精确有机合成系统下,分析了微波功率,辐射时间,催化剂用量对转化率的影响。通过实验确定了最佳工艺条件:正丙醇30 mL,催化剂0.2%,微波辐射时间为9 min,最大功率为150 W。产品经傅立叶红外光谱仪表征,证实与目标产物完全一致。

乙二醇正丙醚合成中的催化剂选择

在乙二醇正丙醚合成中,醇烷比和催化剂是影响产品收率的主要因素,但过大的醇烷比会增加原料回收成本、工业生产很不经济,因此催化剂的选择非常重要。本研究将在适宜醇烷比下对催化剂品种进行筛选,并最终选择出了适宜的催化剂。

正丙醚低温氧化特性的反应机理研究

醚类被认为是优质的直接燃料或燃料添加剂。为进一步揭示醚类的低温氧化反应机制,本文构建了包含详细机理的正丙醚燃烧反应动力学模型,并利用前人的高压氧化实验数据对模型进行了验证。相比于前人的模型,本文模型可以准确预测不同当量比条件下正丙醚的氧化特性。基于模型分析,本文揭示了不同温度下OH自由基的来源以及不同温度下正丙醚的氧化路径差异,为正丙醚的进一步研究提供了方向。

染毒试片中残留正丙硫醚的反相高效液相色谱法测定

本研究的目的是为了建立染毒试片中残留正丙硫醚的反相高效液相色谱(RP-HPLC)分析方法。本研究方法以ODS-C18柱(250 mm×4.6 mm)作为色谱分离柱,80%甲醇∶20%水(V/V)为流动相,流速为1.0 mL/min,检测波长为205 nm的紫外检测器。结果表明,正丙硫醚在0.3~60 mg/L范围内呈良好的线性关系,检出限为0.18mg/L(S/N=3),添加回收率在92%以上,RSD均在2.0%以下。这表明,RP-HPLC法可应用于染毒试片中残留正丙硫醚的测定。

含氟聚合物乳液的制备与研究

采用过硫酸钾(APS)/亚硫酸氢钠(Na HSO3)为氧化还原体系,乳化剂采用烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10),进行三氟氯乙烯(CTFE)与乙烯基正丙醚(PVE)乳液聚合的研究。在实验条件下温度为45℃、反应时间为8h、单体物质的量配比三氟氯乙烯/乙烯基正丙醚为1:1、乳化剂用量占单体总质量的5%,氧化还原引发剂用量占单体总质量的0.5%,单体转化率在95%左右,而且得到聚合物乳液的各项性能均较好。以傅立叶红外(FT-IR),对合成的含氟聚合物乳液以及聚合物进行了表征,并对此条件下合成的含氟聚合物乳液进行了热稳定性、粒径分布以及亲水性等的分析研究。

乙醇的化学性质在习题中的应用

一、与活泼金属反应,把羟基中的氢置换出来例1.A、B、c三种醇同足量的金属钠完全反应,在相同条件下产生相同体积的氢气,消耗这三种醇的物质的量之比为3:6:2,则A、B、c三种醇分子里羟基数之比为()。A.3:2:1 B.2:6:3 C.3:1:2 D.2:1:3解析:设A、B、C三种醇分子的羟基数分别为a、b、c,因三种醇与足量钠完全反应产生相同体积的氢气,所以3a:6b=2c,即a:b:c=2:1:3,所以选D。二、氧化反应1.燃烧例2.一定量的乙醇在氧气不足的条件下燃烧生成CO、