基于星点设计-效应面法联用正交设计优选抗骨质疏松颗粒的制剂工艺

目的用星点设计-效应面法(CCD-RSM)联用正交实验设计优选抗骨质疏松颗粒的制剂工艺。方法以溶媒用量、煎煮时间为考察因素,以有效成分补骨脂素、异补骨脂素总量和干膏收率的总评“归一值”(optical density,OD)为评价指标,用CCDRSM确定最佳提取工艺;以颗粒溶化性、吸湿率、水分、成型率、休止角为评价指标,用正交实验优选最佳成型工艺。结果最佳提取工艺为加水量12倍,提取2次,每次130 min;成型工艺为浸膏与辅料的比例为1∶2,可溶性淀粉与糊精的比例为1∶3,用体积分数为90%的乙醇制粒,75℃干燥,过16目筛整粒,即得。结论优选的制剂工艺条件稳定、可行,可为抗骨质疏松颗粒的实际生产提供依据。

星点设计-效应面法及正交实验设计优化淫羊藿提取工艺的比较研究

目的采用正交设计与星点设计-效应面法两种实验设计方法,优选淫羊藿提取工艺,并对设计方法进行比较。方法以淫羊藿苷提取量为因变量,乙醇浓度、回流时间和溶剂(倍)量为自变量,优选提取工艺。结果正交实验设计确定最佳工艺是12倍量60%乙醇回流提取两次,3 h/次;星点设计效应面优化法确定最佳工艺是12倍量50%乙醇回流提取两次,160 min/次。结论星点设计-效应面法在该提取工艺研究中优于正交实验设计法,为其应用于中药提取工艺优化的可行性提供了依据。

星点设计-效应面优化法与正交设计和均匀设计的比较及其在药剂研究中的应用

从均匀设计、正交设计和星点设计-效应面优化法的特点入手,对均匀设计、正交设计和星点设计-效应面优化法的基本原理及适用场合加以阐述,并比较了三种优化法的优缺点。

正交试验联用星点设计-效应面法优化西瓜皮总黄酮提取工艺研究

以总黄酮得率为指标,采用正交试验联合星点设计-效应面法考察乙醇体积分数、提取时间和固液比对西瓜皮总黄酮提取工艺的影响。结果表明正交试验确定最佳提取工艺为30倍量90%乙醇,提取3次,每次120min;星点设计-效应面法确定最佳提取工艺为14.22倍量71.17%乙醇,提取3次,每次48.25min。通过星点设计-效应面法优选的工艺合理可行,且比正交试验设计法更为准确。

正交设计结合Box-Behnken效应面法优选银桑菊固体饮料提取工艺

目的优选银桑菊固体饮料(YSJ)的提取工艺。方法以绿原酸、多糖含量和浸膏得率的总评"归一值"(OD)为评价指标,通过正交设计初步优选YSJ的提取工艺,Box-Behnken效应面法进一步优化其工艺。结果正交设计优选的最佳工艺为:加10倍量水,浸泡0.5 h,提取2次,每次1.5 h;Box-Behnken效应面法优选的工艺为:加10.82倍水,浸泡0.51 h,提取2次,每次1.77 h。结论经实验结果对比可知,Box-Behnken效应面法优选的提取工艺参数更精确,更细致且预测性好,产品质量提高。

正交试验联合星点设计-效应面法优化酸模叶蓼总黄酮的提取工艺研究

为了优化酸模叶蓼总黄酮的提取工艺,试验采用超声波提取法对酸模叶蓼总黄酮进行提取,以总黄酮得率为指标,用正交试验联合星点设计-效应面法优化酸模叶蓼总黄酮的提取工艺。结果表明:正交试验的最佳提取工艺为乙醇浓度70%、料液比1∶20、提取时间50 min、提取温度55℃,总黄酮得率为7.723%;星点设计-效应面法的最佳提取工艺为乙醇浓度57%、料液比1∶24、提取时间35 min,总黄酮得率为8.02%。说明星点设计-效应面法优选的提取酸模叶蓼总黄酮工艺合理可行,比正交试验设计更准确。

星点设计-效应面优化乳化交联法制备恩诺沙星壳聚糖微球

以平均粒径、载药量、包封率及总评归一值为评价指标,运用星点设计考察芯材比、油水相比、壳聚糖浓度对微球制备的影响,对结果进行二项式拟合,效应面法选取最佳工艺条件并进行预测分析。结果显示,最佳工艺条件为:油水相比为4.2∶1,壳聚糖浓度为2%,交联时间为3.5 h。在此条件下,制得的微球粒径均一,球形圆整,平均粒径为7.21μm,包封率为61.34%,载药量为70.12%。体外释放行为符合Higuchi方程,2 h和24 h时累积释放率分别为32%和84%。

星点设计-效应面优化法优化注射用Cheliensisin A冻干乳剂

目的优化注射用Cheliensisin A冻干乳剂的处方。方法以高压乳匀法制备乳剂,加适当冻干保护剂冻干,以冻干制剂的外观、加水复溶情况、粒径及多相分散系数(PDI)为指标,采用星点设计-效应面优化法确定较优处方。结果大豆磷脂、中链脂肪酸酯和Cheliensisin A的浓度分别为4%、15%和0.2%时,制得的Cheliensisin A冻干乳剂外观结实、光滑平整;加水再分散性好;粒径为168±5 nm;PDI为0.133±0.070;适合静脉给药。结论应用星点设计-效应面优化法能够快速方便地筛选出Cheliensisin A冻干乳剂的较优处方。

星点设计-效应面法优化葛根素自微乳工艺

目的研究制备葛根素自微乳处方。方法通过考察葛根素在不同介质中的平衡溶解度以及伪三元相图的绘制,筛选出影响较大的因素并确定其范围,采用星点设计优化得到最终处方。结果葛根素自微乳的处方为蓖麻油9%,聚氧乙烯氢化蓖麻油(RH40)46%,1,2-丙二醇38%,药物7%。结论葛根素自微乳的粒径为20.37 nm,乳化时间为42 s,满足自微乳的要求,处方可行,可进一步研究。

基于正交设计与BP-GA算法的船体结构耐撞性能优化设计

船体结构耐撞性优化设计的主要目的是在船舶碰撞研究的基础上对结构进行优化设计,提高船体结构的耐撞性能.基于正交试验设计、BP神经网络和遗传算法,形成了船体结构耐撞性能优化设计方法.提出了一种耐撞性综合指标,并以此指标作为优化的目标函数,以结构质量为约束条件,利用MSC/Dytran有限元软件对船舶碰撞进行数值仿真,完成对某船舷侧结构进行耐撞性优化设计,结果表明优化过后结构耐撞性能有较大提高,这为结构耐撞性能优化设计提供了一种新的思路和方法.

星点设计-效应面法优化薯蓣总皂苷口腔崩解片处方

目的利用星点设计-效应面法优化薯蓣总皂苷口腔崩解片处方。方法以微晶纤维素、甘露醇和低取代羟丙基纤维素的用量和配比为因变量,以崩解时间为自变量,分别用两因素相互作用模型和二次多项式模型描述因变量和自变量之间的数学关系,绘制等高线图,确定较优处方并进行验证试验。结果优化后的口腔崩解片处方为微晶纤维素52 mg,甘露醇50 mg,低取代羟丙基纤维素13 mg。优化后薯蓣总皂苷口腔崩解片的平均崩解时间为42.1 s,预测值和测定值偏差小于5%,二次多项式模型比两因素相互作用模型置信度高。结论星点设计-效应面法优化薯蓣总皂苷口腔崩解片的处方具有良好的预测性和可靠性。

正交设计与响应面优化法用于精馏系统的区别

考察了正交设计法和响应面优化法用于精馏系统优化时的区别.以甲醇-丙酮-水体系为研究对象,以塔顶产品含量为约束对象,分别使用正交设计法和响应面优化法对其进行优化.得到两种方法下的产品浓度和塔釜能耗数据:正交设计法中塔釜能耗为1.648 5×106kcal/h;响应面优化法中塔釜能耗为1.317 2×106kcal/h,塔釜可节能15.81%.结果表明正交设计法适用于水平数不多的实验,而响应面优化法更适用复杂的精馏系统.

星点设计-效应面法优化苦黄软膏基质组方

目的优化苦黄软膏基质组方。方法采用星点设计-效应面法,以软膏延展性为考察指标,优化苦黄软膏基质中硬脂酸、单硬脂酸甘油酯及吐温-80的组方用量。结果组方中硬脂酸用量为5.7%,单硬脂酸甘油酯用量为5.7%,吐温-80用量为2.8%时,苦黄软膏延展直径为42 mm,优化组的预测值与实测值相当。结论基于二次多项式非线性模型拟合的回归方程,优选出的基质配比为苦黄软膏的最佳组方。

星点设计-效应面优化法优化普罗布考自微乳化给药系统

目的确定普罗布考自微乳化给药系统(self micro-emulsifying drug delivery system,SMEDDS)的较优处方。方法以微乳粒径、zeta-电位、药物在空白自微乳给药系统的平衡溶解度及5 min时药物的溶出度为指标,采用星点设计-效应面优化法,确定较优处方。结果处方中橄榄油占油相比例、油相占处方比例及表面活性剂与助表面活性剂的比值分别为0.33、0.5和2.0时,为较优处方。此时微乳粒径为92.7 nm,zeta-电位为-17.38 mV,药物在空白自微乳给药系统中的平衡溶解度为65.17 mg/mL,5 min时药物的溶出度为63.46%。结论应用星点设计-效应面优化法能够快速方便的得到普罗布考自微乳化给药系统的较优处方,所建立的模型预测性良好。

星点设计-效应面优化法优选连钱草中总黄酮超声提取工艺

目的星点设计-效应面优化法优选连钱草中总黄酮的提取工艺。方法以甲醇浓度、超声时间和溶剂用量为考察因素,以连钱草总黄酮的含量为评价指标,借助紫外分光光度法,运用效应面法优化超声波提取连钱草总黄酮的工艺条件。结果连钱草的最佳提取条件为甲醇浓度55%、超声90min及8倍量溶剂。结论星点设计-效应面优化法可用于连钱草总黄酮提取工艺的优化,模型预测性良好,提取条件稳定,实验设计方法有较高的可靠性。

星点设计-效应面法优化盐酸二甲双胍缓释片处方

目的应用星点设计-效应面法优化盐酸二甲双胍缓释片的处方。方法以HPMC K100M的用量和Carbopol 71GNF的用量为考察因素,以1,3,6和10 h的累积释放度为考察指标,采用多元线性回归和多元非线性回归拟合选择合适的模型,根据最佳模型绘制效应面图和等高线图,选择最佳处方并进行验证。采用相似因子对自研片和国外进口片在不同介质中的累积释放度进行比较研究。结果优化处方中HPMC K100M和Carbopol 71GNF的用量分别为片重的8%~15%和10%~13%。最佳处方在各时间点的累积释放度的实测值与预测值的偏差均在6%以内。自研片和国外进口片在pH=4.5、pH=6.8和水中的累积释放度相似性因子f2分别为：76.60、75.58和72.38。结论通过星点设计-效应面法建立的模型可以用于盐酸二甲双胍缓释片处方的优化。

星点设计-效应面优化法优化2-(3-羟基-1-金刚烷基)-2-乙醛酸的合成工艺

采用星点设计-效应面优化法对2-金刚烷基乙醛酸5合成2-(3-羟基-1-金刚烷基)-2-乙醛酸6的因素进行考证,以提高化合物6的收率。以金刚烷甲酸1为起始原料,酰氯化后与丙二酸二乙酯钠盐缩合,脱羧得到乙酰金刚烷4,4经两步高锰酸钾氧化分别得5和6。化合物5到6的氧化反应是关键步骤,通过单因素考察法对化合物5合成6的工艺影响因素进行初步考察,并用星点设计-效应面优化法对显著性因素进行优化和多元线性回归与二项式方程拟合。优化后的化合物4到6的工艺总收率由文献报道的30%～40%提高到57.8%。星点设计-效应面优化法是一种简便、可行的工艺优化方法。

星点设计-效应面法优化硼酸乳膏基质配方及质量控制

目的：优化硼酸乳膏基质配方,考察制剂成品质量。方法：采用星点设计效应面法,以乳膏黏度为评价指标,优化脂肪醇醚-6（和）硬脂醇、鲸蜡硬脂醇聚醚-25、十六醇、十八醇、异硬脂醇异硬脂酸酯、霍霍巴油、轻质液状石蜡的用量;考察优化后制剂的外观性状、粒度、黏度、稳定性及硼酸的含量。结果：配方中含脂肪醇醚-6-鲸蜡硬脂醇聚醚-25（3∶2）50 g、十六醇-十八醇（3∶7）65 g、异硬脂醇异硬脂酸酯-霍霍巴油-轻质液状石蜡（5∶3∶2）125 g时,制得的成品为白色半流体乳膏,硼酸含量为标示量的98.50%,粘度为1.64×10~4m Pa·s,预测值与实测值相当,制剂稳定性较好。结论：星点设计-效应面法优化硼酸乳膏基质配方方法简单、精密度高、预测性好,制剂成品稳定、质量可控。

星点设计-效应面法优化姬松茸多糖分散片的处方

采用湿法制粒压片法制备姬松茸多糖分散片,并应用星点设计-效应面法优化其处方。以姬松茸多糖、交联羧甲基纤维素钠和羟丙纤维素的用量为自变量,以崩解时间为优化指标,对实验数据进行多元线性模型和二次多项式模型拟合,结果表明二次多项式模型相关系数优于多元线性模型,为最终拟合模型。优化的姬松茸多糖分散片(片重200mg)的处方为:多糖提取物27.54%,交联羧甲基纤维素钠7.79%,羟丙纤维素4.17%,微晶纤维素59.5%,滑石粉1%。按照优化处方工艺条件制备3批姬松茸多糖分散片,检查结果均符合要求,说明该处方工艺具有良好的可行性。

星点设计-效应面法优化复方垂盆草微丸制备工艺

目的:采用星点设计-效应面法优化流化床侧喷法制备复方垂盆草微丸的制备工艺。方法:以喷液速度(泵速)、转盘转速和滚圆时间为考察因素,以圆整度、休止角、脆碎度、微丸得率及总评归一值(OD)为指标,采用多元线性回归及二次多项式拟合,建立方程式,根据最佳模型描绘效应面,再根据效应面优选纯化工艺参数。结果:二次多项式拟合的相关系数明显优于多元线性回归方程,根据效应面优化的最佳纯化工艺参数为:喷液速度(泵速)为7 r/min、转盘转速250 r/min、滚圆时间10 min,验证试验表明预测值与实测值无显著性差异。结论:星点设计-效应面优化法用于复方垂盆草微丸的流化床侧喷法制备工艺优化,模型预测性良好,实验设计有较高的可靠性,得到的工艺条件稳定。