万向节叉正反挤压成形的宏微观耦合模拟

万向节叉属于拨叉类零件,其成形难度大且成形质量要求高。建立宏微观耦合仿真模型,对万向节叉的正反挤压成形过程进行数值模拟,综合考虑了变形、热传导、变形生热、摩擦生热、动态再结晶等多个因素。分析整个变形过程发现,万向节叉反挤压变形提前于正挤压变形;同时发现万向节叉锻件内部有59.929%的区域完全改性,有4.794%的区域未发生动态再结晶暨没有获得锻造改性;预测了万向节叉内部晶粒大小及分布,微观方面的分析为预测锻件性能及设计热处理工艺提供依据。

双孔壳体正反挤压成形工艺

目的设计双孔壳体成形工艺方案,生产出合格产品。方法运用数值仿真方法,模拟双孔壳体成形过程,分析其成形趋势、应变图和应力图等,为工艺设计提供理论支撑。结果通过模拟仿真计算,优化和验证了双孔壳体挤压工艺方案的可行性和合理性。结论通过工艺方案分析、有限元模拟计算,确定了双孔壳体最终成形方案,并且制作出了合格的产品。

世界最大144MN正反挤压机投产

美国通用合金公司（UAC，Universal Alloy Company）以斯皮克特卢利特公司（spectmlite）购进的一台14000Ustf．水压机已改造完毕，成为一台可进行正反挤压的144 MN（16200 Usft．）的油压机，购进金额为350万美元，经过15个月的改造与安装已于2004年第4季度在该公司佐治亚州坎顿（Canton）挤压厂投产，用于挤压航空航天铝材。为安装这台挤压机新盖了一座9290m^2的厂房，内有三跨，有2t及60t的天车各一台。

铝及铝合金正反向挤压关键技术研究

介绍了铝及铝合金反向挤压的优缺点,分析了铝及铝合金正反向挤压技术的特点,着重介绍了正反向挤压装置的几项关键技术:有效摩擦挤压结构原理和控制技术、双动挤压穿孔针机械固定精度控制技术、正反联合铝及铝合金挤压控制技术和在线驻波淬火冷却技术。通过在25 MN正反向铝挤压生产线上的实践显示,所研究的铝及铝合金正反向挤压关键技术切实可行,实践应用效果良好。

连续速度场解析平面变形正反向挤压

对平面变形的正反向挤压问题建立运动许可的连续速度场并获得上界解析解。该解与以三角形速度场得到的上界解和 Avitzur 以柱坐标系连续速度场得到的上界解进行比较表明,本文解法有时可得到更低的上界值,且可得到通解。

125 MN正反向单双动铝挤压生产线升级改造

西南铝125 MN铝挤压生产线是目前国内最大的正反向单双动铝挤压生产线,本文介绍了西南铝125 MN铝挤压生产线经过技术升级关键技术的研究和应用,着重论述了挤压机的机械部分、液压控制系统、电气控制系统及后部设备的技术升级。比较了技术升级前、后挤压生产工艺特点,分析了该项目的社会效益和经济效益。

正反向双动铝挤压机液压定针控制系统的研究

结合正反向双动铝挤压机生产工艺,介绍了正反挤压的特点,液压定针控制系统原理,液压定针控制系统PID执行流程及相关参数的整定,PLC可编程序控制器及上位计算机在液压定针自动控制系统中的应用。

125MN水改油挤压机改造关键技术研究

介绍了125MN水压双动铝挤压机目前的使用状况,提出了水压改为油压的必要性。对125MN挤压机水改油的关键技术进行了研究,包括挤压杆速度控制、挤压筒速度控制、穿孔针速度控制技术、反向固定模具技术和固定针挤压技术等,建立了挤压速度闭环控制技术路线,提出了反向挤压固定模具结构,经过125MN双动挤压机的生产实践,表明以上关键技术均切实可行,在此基础上建立了国内最大的双动正反向挤压生产线。

中国忠旺控股有限公司收购翁拉铝业公司与银色游艇公司

2017年中国忠旺控股有限公司成功收购德国翁拉铝业有限公司与位于澳大利亚帕斯市的银色游艇公司,开中国企业收购国外先进铝挤压企业与铝合金船艇制造企业之先河。但是遗憾的是,在收购爱励铝业公司时,尽管进行了18个月的谈判,但是美国政府以威胁国家安全为由阻止成交。翁拉铝业公司是一家高新技术企业,有1台新近投产的先进的40 MN的正反向挤压机,用于挤压高档无缝铝合金管。银色游艇公司是全球首屈一指的大型游艇设计制造企业。