镁合金薄壁管空心锭坯正向挤压成形及其组织分析

对于AZ31镁合金薄壁管空心锭坯正向挤压成形,为了选择合适的3个关键工艺参数——凹模锥角、摩擦系数和挤压比,作者应用有限元软件MSC/Superform进行了数值模拟分析。并通过挤压试制,获得了尺寸精度高、壁厚差小的管材。对不同挤压比获得的管材进行组织分析,得出以下结论:随着挤压比的增大,原来的枝晶沿变形方向逐渐伸长,能看到明显的纤维流线;挤压比越大,储存能随之增大,导致再结晶形核率和长大速率都增加,而形核速率的增加大于长大速率的增加,使再结晶的晶粒变细。

铍青铜正向挤压制品组织与性能的研究

为了进一步了解铍青铜正向挤压制品的组织和性能,分析了铍青铜挤压铸锭组织的不均匀性、挤压棒材淬火后的粗晶环组织、以及挤压棒材的层状组织;同时对挤压棒材力学性能的不均匀性和挤压效应进行了分析.结果表明,提高铍青铜制品的挤压比(R≥15～25),可以使其组织和性能趋于一致;尽可能减少挤压时的不均匀变形或控制再结晶的进行,可减少或消除粗晶环;减少挤压后坯料柱状晶区,扩大等轴晶区,同时使晶间杂质分散或减少可防止层状组织出现.说明铍青铜铸锭均匀化、挤压温度、变形程度等都是影响挤压效应的因素.

正向挤压机挤压铝材难易程度浅析

从总挤压力的大小和组成出发,定性地浅析了比压和工艺参数相同时,挤压力和挤压筒直径不同的正向挤压机挤压铝材的难易程度。

正向热挤压凹模优化设计方法的研究

磨损过快是传统的正向热挤压凹模使用寿命短的主要原因，而凹模型腔表面压力分布不均是磨损过快的关键因素。以改善凹模型腔表面的压力分布为目标，研究反推法和修正的序列二次规划法两种优化设计方法，并将优化设计所得凹模型胶同传统的凹模型腔作了比较。

正向热挤压银氧化锡带材金相组织特点及其形成机理浅析

采用传统粉末冶金法和正向热挤压方法制备了AgSnO2复合材料。对挤压出的AgSnO2带材的前、中、后等不同位置的金相组织结构分布情况进行了对比,分析了挤压变形过程各阶段Ag与SnO2两相颗粒的流动机理。

正向、反向挤压变形均匀性的定量分析

本文以铝棒材为研究对象,在参考了相关文献的基础上,建立了考虑塑性功、摩擦生热、对流换热和热传导等多种边界条件的热-力耦合温度场的有限元模型。使用MSC-Superform有限元分析软件,选用刚塑性有限元法和平面轴对称单元,通过对2A11铝棒材反向挤压和正向挤压的数值模拟,结合影响挤压效果的各种因素,尝试对铝棒材正、反向挤压的变形均匀性进行定量的分析。

四叶铝合金螺旋面转子正向热挤压成形工艺研究（英文）

四叶铝合金螺旋面转子广泛应用于工业中,如机械增压器。传统加工铝合金螺旋面的工艺存在费时和成本高的问题。为了使制造工艺更加灵活和经济,提出了正向热挤压工艺来成形4叶铝合金螺旋面转子。本文所用的材料为6063铝合金,对螺旋面的成形过程进行了数值仿真和挤压实验。采用DEFORM-3D软件对正向热挤压成形过程进行了有限元模拟。在仿真方法的基础上,研究了不同的挤压参数,如挤压温度、挤压速度、挤压比,对挤压过程的影响。根据数值模拟结果,选择最优情况进行挤压实验。实验结果表明,转子表面光滑;齿形填充饱满;在长度方向上扭转角分布均匀;扭转角的值与设计角的值基本一致。能够达到这个好结果的主要原因是使用了改进后的模具结构,对扭转角的增加有积极而显著的影响,因此,扭转角增加了约76%,验证了改进后模具结构。

金属挤压加工技术综述

本文在介绍挤压加工技术的发展史、挤压加工技术的工艺特点、挤压加工的方法的基础上着重介绍了正向挤压与反向挤压的特点,并展望了挤压加工技术的发展前景。

铝合金正反向挤压制品的组织差异

分析了硬铝合金挤压制品产生粗大晶粒和粗晶环缺陷的原因,认为是挤压过程中材料面表的冷变形量或等效冷变形量达临界变形范围所引起的.然后对正向挤压和反向挤压时铝合金制品变形和流动状态的特点及其对组织的影响进行分析,认为反向挤压时金属流动比较均匀,特别是采用T一A-C反向挤压新工艺和新型的充填块型挤压轴,合理布置多孔摸的模具位置,可大大改善金属流变状态,抑制粗晶环缺陷的产生,而且可大大提高生产效率和产品质量,具有明显的经济效益.

铝合金反向挤压生产中应注意的一些问题

本文针对铝合金在反向挤压过程中所出现的一些问题进行了分析。当反向挤压铝合金棒材时,在后期挤压力呈现上升趋势,反向挤压铝合金管材时挤压力开始呈缓慢下降趋势,随后趋于稳定;在反向挤压制品的尾端会出现粗晶芯、纺锤体核组织等正向挤压所没有的组织特征。

铝及铝合金反向挤压(1)

介绍了金属反向挤压法的基本原理、特点、主要分类、生产中应注意的技术、质量问题和主要经济指标。介绍了国内50 MN反向挤压机挤压生产工艺,反向挤压时金属流动特性,制品的组织、性能及尺寸精度,现代反向挤压设备的主要特点(如铸锭表面切屑加工、铸锭梯度加热与排气、穿孔针拉力显示与保护、过程信息与控制系统、挤压机中心精度控制技术等),铝及铝合金管、棒、型材的反向挤压生产工艺。

铝及铝合金反向挤压(2)

介绍了金属反向挤压法的基本原理、特点、主要分类、反向挤压生产中应注意的技术、质量问题和主要经济指标。介绍了国内50 MN反向挤压机挤压生产工艺,反向挤压时金属流动特性,制品的组织、性能及尺寸精度,现代反向挤压设备的主要特点(如铸锭表面切屑加工、铸锭梯度加热与排气、穿孔针拉力显示与保护、过程信息与控制系统、挤压机中心精度控制技术等),铝及铝合金管、棒、型材的反向挤压生产工艺。

近代铝合金反向挤压技术

评述了近代铝合金反向挤压技术特点，介绍了国内的主要研究和生产情况。

反向挤压在银合金材料加工中的应用

阐述了正、反向挤压工艺的特点。通过两种挤压工艺试验的对比,显示了反向挤压法在银合金挤压中的优越性及其推广应用的趋势,同时反向挤压工艺对提高银合金材料挤压制品的质量、降低成本和增加效益有着重大的实用价值。

基于ALE法的2195铝锂合金挤压温度影响的数值模拟研究

本文使用Altair公司开发的Inspire Extrude软件,使用任意拉格朗日-欧拉(ALE)有限元法对2195铝锂合金棒材进行正向稳态挤压仿真模拟,获得不同挤压温度下稳定挤压阶段金属流动的速度场、温度场、应力和应变速率场的分布规律,并通过挤压实验对数值模拟结果进行了验证。结果表明,ALE有限元法能准确地预测铝锂合金挤压温度对挤压成型质量的影响,可以为铝锂合金挤压工艺方案的设计提供指导。

5MN多功能金属挤压机结构设计

5MN多功能金属挤压机是为金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室设计建造的一台小吨位实验用卧式挤压机。该挤压机适用于多种变形合金和黑色金属的挤压,可完成正向挤压、反向挤压两种工艺模式,实现穿孔挤压(双动挤压)和不穿孔挤压(单动挤压),具备检测压机在不同工作条件下的力能、位置、速度等参数的实际变化的功能,其挤压工艺和设备结构都具有代表性和先进性。

俄克拉斯诺雅尔斯克冶金厂增建35MN双动挤压机

位于俄罗斯西伯利亚地区的克拉斯诺雅尔斯克冶金厂（Krasnoyarsk Metallurgical Plank,Kra MZ）属EN＋Group,2013年4月向意大利丹涅利布莱德公司（Danieli Breda）订购了一台35 MN的前装料双动正向挤压机,用于挤压硬合金工业铝材。合同内容除挤压机本身外,还包括挤压针、残料剪、模支承、出料台、冷却台、感应加热炉、模具自动装卸系统。

磷酸铁锂软包电池模组碰撞挤压安全性实验

采用一款磷酸铁锂软包电池模组,参照国标和某汽车集团电池模组挤压测试要求,对电池模组X、Y、Z方向进行挤压实验。第一次正向(Y向)挤压实验,电池模组前端板挤压失效。通过有限元仿真优化和加强模组端板结构,第二次模组Y向挤压实验通过。分析第一次和第二次Y向挤压实验数据,发现电池模组存在一定的安全边界。按照轻量化设计要求,对加厚的前端板又进行部分结构优化,进行第三次Y向挤压实验,也顺利通过。

加拿大斯帕克特拉铝业公司新增1台28MN挤压机

加拿大安大略省布拉德福德市(Bradford,Ontario)斯帕克特拉铝业公司(Spectra Aluminum)2019年12月向意大利达涅利·布雷达(Danieli Breda)公司订购了1台28MN的前装料的正向挤压机与1台生产能力5t/h的燃气圆锭加热炉。