半轴套管正挤横轧变形规律与产品质量控制

半轴套管正挤横轧工艺是我国自行开发的拥有独立知识产权并具有国际先进水平的新工艺。研究了半轴套管正挤横轧时变形金属受迫流动的规律 ,讨论了影响金属流动变形的主要因素 ,提出了提高轧件精度与质量的措施。

正挤横轧工艺参数对力与金属流变规律的影响

采用MSC.marc三维大变形热力耦合弹塑性有限元软件和接触分析技术,对半挂车轴空心管坯正挤横轧过程进行了仿真分析,研究了推挤速度、轧辊工作角、轧辊交错布置工艺参数对力能与管坯局部变形的影响规律。结果显示:随着推挤速度的增大,轧辊驱动扭矩与轧制力逐渐增大;随着轧辊工作角的增大,推挤载荷与管坯增厚也随之增大;当轧辊工作角过大时,管坯台肩处金属堆积严重,不利于金属流动;过小不利于生产率的提高与管坯增厚。轧辊交错布置有利于推挤力与驱动扭矩的减小,并对金属流动均匀性与管坯增厚有利。

管坯正挤—横轧的成形极限

正挤—横轧工艺是我国自行研究开发的具有独立的知识产权的新工艺 ,它具有高效、节材、节能等综合经济效益。本文通过系列实验研究分析了管坯正挤—横轧的成形极限 ,分析了各因素对成形极限的影响。