废旧磷酸铁锂正极粉制备磷酸铁、磷酸锂的研究

以废旧磷酸铁锂正极材料(LFP)为原料,经碱洗后在硝酸溶液中溶解出Li、Fe、P有价元素。通过沉淀法分步制备磷酸铁、磷酸锂。探究了氧化剂用量、终点pH、NaOH质量分数等对制备磷酸铁的影响。利用X射线衍射仪、电感耦合等离子发射光谱仪、扫描电子显微镜对磷酸铁、磷酸锂的形貌及化学成分进行表征。结果表明,最佳制备条件为:氧化剂用量为2.5%、pH=2.5、NaOH质量分数为1%,所制备的磷酸铁经600℃焙烧后结晶度较高且为纯相物质,其形貌较为规整且分散均匀。

废旧磷酸铁锂正极粉脱锂后的磷铁渣经硝酸浸出除铝的研究

针对废旧磷酸铁锂正极粉脱锂后的磷铁渣含铝量偏高的问题,开展了无机酸体系浸出磷铁渣除铝的研究,重点考察了酸种类、酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间等参数对Fe、Al浸出规律的影响。结果表明,Fe、Al在硝酸中的浸出率差异,大于在硫酸或磷酸中的浸出率差异。在硝酸体系中,当酸浓度为0.2mol·L^(-1)、液固比为10∶1、浸出温度为70℃、浸出时间为8.0h时,Al、Fe的浸出率分别为96.3%和3.92%。硝酸酸浸法可扩大磷酸铁与铝的浸出率差异,实现铝的选择性溶出,达到深度除铝的目的。

红外吸收法测定正极粉的锰碳比

利用直接燃烧-红外吸收光谱法测定碱锰电池正极粉中的含碳量,计算锰碳比.对实验中助熔剂的选择和其主要参数进行了条件优化,测量的相对标准偏差(RSD)为0.21%～0.46%,回收率在96%～105%之间.

磁场强化废旧锂电池正极粉中钴浸出的研究

以废旧锂电池正极粉为原料,在磁场条件下,采用硫酸-双氧水体系浸出正极粉中的钴,探讨了磁感应强度、磁化浸出时间和浸出温度对钴浸出率的影响。结果表明,在磁感应强度为230 mT磁场、浸出时间为100 min、反应温度为70℃、固液比为1:100(其中硫酸浓度为3 mol/L)条件下,加入3 mL/g H_(2)O_(2)进行试验,钴的浸出率达到99.61%,相比较未磁化同等条件下,钴的浸出率提高了6.02个百分点。同时在硫酸用量减少20%的情况下,磁场强化浸出可以提高钴的浸出率4.62个百分点。磁场强化浸出的机理是加快了氢离子的扩散速度以及促进双氧水对Co^(3+)的还原,从而提高了该浸出反应中钴的浸出率。

热激活电池正极粉中锂含量的测定

运用一氧化二氮 乙炔火焰原子吸收光谱法进行热激活电池正极粉中锂含量的测定。介绍了锂最佳测定条件及呈良好线性范围的浓度。同时对样品消化处理条件、在测定中样品的干扰因素进行了综合考虑。该方法具有很好的灵敏度、很好的重现性、干扰小、方法步骤简单、操作容易掌握等特点。对样品锂含量的测定 ,其相对标准偏差均小于 1 .0 %(测定次数n =6 ) ;标准加入回收率均在 97.0 %～ 1 0 2 .0 % (n =6 )范围内。结果表明 :运用一氧化二氮 乙炔火焰原子吸收光谱法测定热激活电池正极粉中锂含量的分析 ,完全能达到实验室分析质量控制的要求 。

原子吸收光谱法测定正极粉中高含量铁

运用AIR-C2H2火焰原子吸收光谱法测定热电池正极粉中高含量铁。考察了铁最佳测定条件以及呈良好线性范围的浓度。同时对样品的消化处理条件,在测定中样品干扰因素进行了综合考虑。该方法的灵敏度好,准确度与精密度均能满足热电池研制工作的要求。测定样品铁含量相对标准偏差均小于1.0%(测定次数n=10)。标准加入回收率均在97%～100%(n=6)范围内。结果表明,运用AIR-C2H2火焰原子吸收光谱法测定热电池正极粉中高含量铁,方法完全达到了实验室仪器分析质量与质量控制的要求,满足了空间卫星型号产品研制的工作的要求。

正极粉中钙含量的测试技术

提出了一种N2O-C2H2火焰原子吸收光谱法测试热电池正极粉中钙含量.并对样品消化处理条件和干扰因素进行了综合考虑.该方法具有很好的灵敏度、很好的重现性、同时具有方法步骤简单,操作容易掌握,干扰少等特点.测试样品钙含量,相对标准偏差均小于1.0%(n=10),标准加入回收率均在97.0%～102.0%(n=6)范围.达到了实验室的仪器分析质量与测试技术质量控制要求.

原子吸收光谱法测定热激活电池正极粉中钙含量

简述了用一氧化二氮 乙炔火焰原子吸收光谱法测定热激活电池正极粉中钙含量 .介绍了钙最佳测定条件以及呈良好线性范围的浓度 .同时对干扰因素进行了综合考虑 .该方法具有很好的灵敏度、干扰小、重现性好、准确度、精确度均能满足航天热激活电池研制工作的要求 .测定样品含钙量相对标准偏差均小于 1.0 % .加标回收率在 97%～ 10 2 %范围 .

热激活电池正极粉中含钙量的测定

研究与应用氧化亚氮－乙炔火焰原子吸收光谱法分析测定热激活电池正极粉中的含钙量。分析了影响测试结果的各种因素。该方法具有很好的灵敏度、干扰少、重现性好、准确度、精确度均能满足热激活电池研制工作的要求。测定样品含钙量相对标准偏差均小于1．0％。加入标准回收率为97％～102％。适用于热电池正极粉中含钙量的控制分析和样品系统分析。

干电池正极粉中锰碳比的测定

阐述了一种简单、可靠的锰碳比的分析方法，并探讨了影响因素。

EDTA协同硫酸浸出废旧磷酸铁锂正极粉的组分迁移规律研究

开展了EDTA-硫酸-双氧水体系浸出含铝的废旧磷酸铁锂正极粉工作,重点研究了加料方式、酸料比、氧化剂料比、固液比、浸出温度等对组分浸出规律的影响,并探讨了浸出机制。结果表明,加料方式对Li^(+)浸出率基本无影响,但采用并流法或反加法Fe^(3+)、Al^(3+)浸出率分别为0.32%和92.8%,明显高于正加法的0.14%和56.3%。Li^(+)、Fe^(3+)、Al^(3+)浸出率随酸料比同步增大,分别高达98.5%、0.63%、98.9%。随着氧化剂料比或液固比的提高,Li^(+)浸出率增速趋缓,Al^(3+)浸出率基本不变,而Fe^(3+)浸出率不变或呈现下降趋势。此外,提高反应温度对Li^(+)浸出影响不大,但抑制Fe^(3+)和Al^(3+)的浸出。水分分析和XRD证明,并流法、正加法得到的浸渣分别为FePO_(4)和FePO_(4)‧2H_(2)O。

锌锰干电池正极粉料中氯化铵含量的测定

采用离子选择电极法对锌锰干电池中正极粉料氯化铵含量进行测定。氨气敏选择电极使用一个疏水的气体渗透薄膜 ,把样品溶液和内电极的氯化铵溶液分开。用强碱把样品的 pH值提高到 11以上 ,溶解的氨 [NH3 (aq)和NH+ 4 ]转化为NH3 (aq)。NH3 (aq)通过薄膜扩散并改变内部的 pH值 (由一个pH电极检测 )。内电极溶液中固定的氯化物浓度由一个氯离子选择电极 (作为参比电极 )来检测。本方法具有操作简便、快速。

氯化锌型电池正极粉料配方对电性能的影响

氯化锌型电池正极粉料配方对电性能的影响沈沂，庄飙（厦门电池厂，厦门３６１００４）氯化锌型铁壳电池在重负荷、大电流、高功耗放电性能及贮存性能、防漏性能等方面，明显优于铵型电池，电池的正极活性物质为高活性的电解二氧化锰，负极活性物质为高纯度的锌，电解液采...

三元正极废粉与聚丙烯共热解-水浸选择性提锂研究

开展了三元正极废粉与聚丙烯型隔膜共热解-水浸选择性提锂试验,并对反应产物进行了表征。结果表明,在聚丙烯用量40%、热解温度550℃、热解时间2 h、氩气流速200 mL/min条件下共热解,热解产物水浸,锂浸出率为87.92%。锂损失的主要原因是共热解过程中形成了不溶于水的锂钴氧化物。

三元正极废粉还原焙烧—水浸提锂过程氟磷杂质的影响

针对含氟/磷杂质组分的三元正极废粉和纯三元正极粉开展还原焙烧—水浸试验,发现相同试验条件下,含杂三元正极废粉锂的浸出率明显低于纯三元正极粉,氟/磷杂质组分是影响还原焙烧—水浸提锂效果的关键因素,还原焙烧过程中,由于氟/磷的影响,正极材料中的锂部分转化为不溶于水的LiF和Li3PO4,进而损失于水浸渣中。

碳还原焙烧—水浸法处理废旧三元锂离子正极材料

采用碳还原焙烧—水浸法从废旧三元锂离子正极材料中优先选择性提Li,通过热力学分析,结合XRD、ICP等检测手段,研究了焙烧温度、焙烧时间、配碳量对Li浸出率的影响。结果表明,可以通过碳还原焙烧—水浸法优先提取三元锂离子正极材料中的Li,焙砂中Li以Li_(2)CO_(3)形式存在,在焙烧温度750℃、焙烧时间1 h,配碳量20%的条件下,Li浸出率达到97.85%,实现了优先选择性提Li。

热电池 DEB 粉中硅含量的测定方法

应用Ｎ２Ｏ－Ｃ２Ｈ２原子吸收法来测定某型导弹热电池正极粉（ＤＥＢ）中的硅含量。结果表明：此法具有操作简便、易掌握、分析周期短等特点。

干电池生产中MnO_2的搭配

MnO_2是锌锰干电池正极的活性物质,它对电池的电性能起着决定性的作用。我国目前干电池生产使用的锰粉材料,仍以天然MnO_2为主,其化学组成及结构相当复杂,正确认识单一锰粉的电性能,评估混合锰粉的搭配效果是非常必要的,对指导干电池生产有着极其重要的意义。 本文以广西大新和靖西、福建连城、山西灵丘、湖南桂阳等地生产的天然锰粉作为研究对象,通过测定单一锰粉的理化性质、组装电池后的电性能,以及将上述锰粉按不同比例搭配制成电池后的电性能测定及分析,对天然MnO_2的搭配进行研讨和简评,