回火温度对高强度截齿钢组织和性能的影响

研究了35SiMnMo截齿钢900℃正火后不同的回火温度对其组织及性能的影响。实验结果表明,35SiMnMo钢900℃正火250℃回火强度出现最高值,回火温度在200～300℃时硬度值最高,不同温度回火,冲击韧度在300℃回火出现峰值,400℃出现了回火脆性,超过400℃回火冲击韧度升高。900℃正火、250℃回火试验材料可获得超高强度和一定的冲击韧度,900℃正火+600℃高温回火试验材料可获得高强度和高的冲击韧度。

P92钢回火组织与韧性研究

利用金相显微镜、扫描电镜和X-射线衍射仪并通过冲击试验研究了P92钢经1050℃正火+不同温度回火后的微观组织和韧性变化。结果表明:正火后P92钢组织为典型的板条马氏体,并有一定量的残余奥氏体和M23C6析出相存在。回火温度较低时,P92钢的组织形态和冲击功变化不大,在500～600℃出现了马氏体板条碎化、大部分或全部残余奥氏体分解和一定的回火脆性;随回火温度升高组织中亚结构数量增多并出现块状铁素体,而冲击功则快速升高。

合金元素对正火+回火3.5Ni钢组织与性能的影响

在3.5Ni钢中分别添加Mo、Nb、Ti和Mo、V合金元素,采用直接轧制和控制轧制两种轧制方式,探究合金元素和轧制方式对正火+回火处理后组织和性能的影响。结果表明,合金元素的添加使得热轧态组织中出现了贝氏体,大幅度提高了热轧态钢板的强度,为后续采用正火+回火处理提供了保障。采用直接轧制方式,热轧后晶粒长得很大,正火+回火处理很难消除原始粗化组织对性能的影响,导致钢板低温冲击韧性非常低。控制轧制后晶粒显著细化,并促进了贝氏体的形成,提高了钢的强度和低温韧性。Nb、Ti对贝氏体的形成以及组织的细化作用强于V,因此,含Mo、Nb、Ti合金的3.5Ni钢的综合力学性能更好。

中频感应加热弯管用WB36钢热处理工艺研究

对WB36钢中频感应加热弯管水冷成形进行试验,管道弯制后对弯管区分别进行正火+回火、回火,从而改善弯管区的硬度、金相组织和力学性能,在确保弯管区成形质量合格的前提下,使中频感应加热弯管区的性能满足相关标准的要求。

正、回火对P92钢焊缝及母材组织和性能的影响

对P92钢焊件焊缝硬度偏低的原因进行了分析,并研究了焊后正火加回火处理对其组织性能的影响。结果表明:P92钢焊件焊后热处理过程中,焊缝或母材的真实温度超过800℃,显微组织发生了变化,导致焊缝或母材的硬度偏低而温度偏低造成热处理不足,焊缝硬度偏高。通过整体正火加回火处理,焊缝和母材硬度相差不大,但显微组织仍有明显区分;对于无法整体热处理的焊件,不建议进行局部正、回火处理。

1Cr5Mo无缝钢管的热处理工艺研究

1Cr5Mo无缝钢管主要为石油炼化装置用管,GB 9948—2006《石油裂化用无缝钢管》中对该钢种的热处理工艺要求为退火。通过系列热处理工艺研究发现:1Cr5Mo无缝钢管经正火工艺后,再进行780℃、保温不少于60 min的回火,可以得到充分的回火索氏体组织,具有优良的综合性能,抗拉强度和硬度也能够满足标准要求。采用正火+回火的热处理工艺,1Cr5Mo无缝钢管完全可以达到标准要求的退火后的性能指标。

热处理工艺对50钢超高周疲劳性能的影响

对50钢进行了正火+高温回火、中温回火、高温回火三种不同热处理状态的对称拉压超声疲劳试验,同时用扫描电子显微分析技术和X射线能谱分析方法对50钢的疲劳断口形貌进行显微分析,研究其疲劳断裂行为和疲劳断裂机理。结果表明,50钢存在表面和内部两种裂纹萌生机制;在本试验范围内,热处理工艺对50钢超高周疲劳性能的影响较低周和高周为小,随着寿命的增加,影响越来越弱;热处理工艺对50钢不同的疲劳阶段有不同的影响起源于不同的裂纹萌生机制,对常规疲劳性能起改善作用的热处理工艺可能对材料超高周疲劳性能的改善没有太大作用。

耐热钢12Cr1MoVR的生产工艺研究

耐热钢12Cr1Mo VR主要应用于发电设备汽包和锅炉压力管制造,首秦公司采用轧制、正火+回火的生产工艺,试制出能够满足国标GB713-2008要求的12Cr1Mo VR钢板,为锅炉压力容器用耐热钢的开发奠定了良好基础,提高了企业在耐热钢市场的竞争力。

热处理对14MnVTiRE钢4 mm薄板组织和力学性能的影响

14MnVTiRE钢[/%:0.10～0.15C、0.30～0.60Si、1.20～1.60Mn、0.03～0.09V、0.07～0.16Ti、0.10～0.15RE(加入量)]4 mm薄板的生产流程为180 t顶底复吹转炉-180 mm×1 260 mm连铸板坯-连轧-卷取工艺。在连铸时由结晶器喂φ2.5 mm RE丝。试验研究了950℃正火,950℃正火+690℃1～5 h回火对薄板组织和力学性能的影响。结果表明,正火后钢的组织为铁素体+细珠光体,在正火+690℃回火1～3 h钢中的珠光体片层碳化物发生球化,分布在晶界和晶粒内部,随回火时间进一步增加,碳化物呈点状和三角形,全部分布在晶界,材料的强度降低很大。14MnVTiRE钢薄板的最佳热处理工艺为950℃正火+690℃1～2 h回火,其屈服强度为510～610MPa,抗拉强度630～680 MPa,伸长率22%～25%。

安钢中温压力容器钢15CrMoR开发

采用冶炼、真空精炼及高效化连铸获得洁净度高的钢水和质量优良的压力容器钢15CrMoR铸坯;经炉卷机组轧制、热处理机组正火加回火处理,15CrMoR成品钢板各项力学性能和工艺性能均较稳定,满足GB/T 713-2014标准要求。热轧态钢板组织为铁素体、珠光体和少量贝氏体,经正火加回火处理后,成品钢板高温拉伸强度富裕40~70 MPa,组织为铁素体加珠光体,高温性能优良。

热处理工装对厚大型铸件超声波探伤底波的探讨

探讨了滚圈、轮带等厚大型铸件正火+回火后,是否满足探伤要求,对其进行不同热处理正火冷却方式进行研究,主要是自然冷却和使用热处理工装冷却两种情况进行对比。实验结果表明,使用热处理正火工装相对于自然冷却能够加快滚圈、轮带等厚大型铸件的冷却速度,提高正火效率,在超声波探伤仪上具有底波,能够进行探伤。

在线热处理对焊接套管焊缝质量的作用

以高频直缝焊接J55钢级套管为例,从物理性能分析对比着手,论述了在线热处理对提高焊接套管焊缝质量的作用。在模拟正火+回火的热处理工艺下,J55钢级焊接套管焊缝的抗拉强度和冲击韧性得到了良好的改善。建议焊管行业重视在线焊缝热处理设备和工艺的研究,提高焊管质量,实现我国焊管行业的规范性发展。

在制高压换热器筒体的修复

在制换热器筒体经过热处理后,所带母材力学性能达不到图纸要求,对其重新进行了热处理,并将此过程作了介绍。

超超临界汽轮机用ZG11Cr10Mo1NiWVNbN材质的研究及应用

对超超临界汽轮机用铸钢ZG11Cr10Mo1NiWVNbN材质熔炼、不同热处理工艺进行试验研究。试验表明,该材质在化学成分内控基础上,采用高温正火油冷+两次回火工艺,材质可得到均匀的回火马氏体组织,具有较高的力学性能、冲击性能及较好的高温持久性能,FATT50实验值也满足技术规范的要求,并且在超超临界汽轮机高压内缸等铸件进行了生产应用,经检验满足用户技术要求。

Cr5Mo钢过热焊口的现场热处理

介绍了采用特制的电加热器在现场对Cr5Mo钢弯管部位过热接头进行局部正火加回火处理的工艺,以及对接头组织和性能的改善情况。应用结果表明,在现场采用电加热器对工件进行局部正火处理是可行且可靠的。

P91焊接接头焊后热处理硬度值偏低原因及处理方法

本文对P91管线支管台焊接接头热处理后硬度值偏低的情况进行了分析,通过采用炉内正火加回火的热处理方法恢复P91材料硬度值,解决了现场施工中P91材料硬度值偏低的问题。

大厚度13CrMo4-5钢板的研制开发

针对大厚度13CrMo4-5钢板的成分、组织及性能展开研究,采取合理的成分设计以及正火+回火工艺优化措施,成功开发出大厚度13CrMo4-5钢板,各项性能指标良好,实物质量优良,完全满足高温压力容器、加热炉管等设备制造要求。

热处理在塔筒制造中的应用

热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却,通过改变材料表面或内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺。退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的"四把火",在塔筒制造的过程中这"四把火"也有着重要的应用,本文就从"四把火"的定义、作用以及热处理工艺在塔筒生产中的应用及影响分别加以论述。

汽轮机用铸钢ZG13Cr11MoVNbN材质的试验研究

进行了汽轮机用铸钢ZG13Cr11MoVNbN材质熔炼、不同热处理工艺的试验研究。试验表明,该材质在化学成分内控基础上,采用高温正火油冷+两次回火工艺,材质可得到均匀的回火马氏体组织,具有高的力学性能、冲击性能及较高的高温性能。

35CrMo模框的分析改进

通过对35CrMo模框的检验分析发现,由于热处理工艺不当导致材料过热,是模框发生冲击疲劳断裂失效的主要原因。结合模具的使用工况,采取了确保模框的锻造质量,采用二次正火+高温回火并调整热处理的时机,调整模框内角半径,增加喷丸处理提高内表面光洁度等工艺措施,提高了模具的疲劳极限,极大地延长了35CrMo模框的使用寿命。