12MnNiVR钢热处理性能及大热输入焊接韧性

结合湘钢新一代石油储罐用钢板不同热处理工艺组织和力学性能分析,采用焊接热模拟,研究不同热处理工艺的钢板对大热输入焊接粗晶区韧性的影响。研究表明:采用直接淬火(DQ)的钢板,第二相粒子比在离线淬火(RQ)工艺的数量多、尺寸小,大热输入循环后原奥氏体晶粒尺寸小;同时在线淬火后,采用快速加热回火,大热输入焊接性能最佳。

U75VH热处理钢轨气压焊头正火工艺研究

钢轨经气压焊接后,为提高焊头性能,需进行焊后正火热处理,针对U75VH热处理钢轨气压焊头正火后,焊头硬度偏低以及焊缝出现马氏体异常组织等问题,开展了U75VH热处理钢轨气压焊头正火工艺研究,结果表明:随着正火加热温度和喷风压力升高,焊头硬度提高,软化区宽度减小;而随着喷风时间缩短,焊缝马氏体组织减少。通过正火工艺优化后,气压焊头的踏面硬度Hj/Hp值为0.95,纵断面洛式硬度H_(j)/H_(p)值为0.93,焊缝组织为珠光体和少量铁素体,焊缝各部位晶粒度为8.0~9.5级,各项性能指标均满足TB/T 1632.4—2014标准要求。

不同热处理方法消除焊接残余应力的研究

采用小孔法测定了不同热处理方法消除焊接残余应力的效果.结果表明:对含钼钢材来说,回火热处理仅可消除67%的残余应力,正火加回火的热处理方法消除焊接残余应力可达94%.但过高的热处理温度有可能降低钢材的强度和韧性,热处理时一定要控制好温度和时间.

焊接HAZ热处理后性能影响因素分析

采用热模拟方法获得足够试验研究用尺寸的焊接HAZ组织,根据试验材料的要求,按照正交试验方法考察了不同焊接热输入条件下,热处理温度和保温时间对焊接HAZ的低温冲击性能的影响。结果表明,热处理温度对焊接HAZ的低温冲击功影响高度显著,过高的处理温度可能会造成再热脆化,过长的处理时间对改善焊接HAZ的低温冲击性能没有多大帮助。

新型钢轨固定式闪光焊接头焊后热处理设备及监控系统

新型钢轨固定式闪光焊接头焊后热处理设备及配套的监控系统采用了对开式分体加热线圈、激光测距焊缝自动对中技术、自动控制温度偏差技术、质量监控系统等设计,实现了钢轨焊接接头焊后热处理过程的全自动化操作和工艺数据的监控、显示、存储和查询功能,解决了现有焊后热处理设备自动化程度低、钢轨容易磕碰加热线圈、温度测量偏差大、焊后热处理工艺参数不易追溯等问题。新型焊后热处理设备及监控系统的改进为提高焊接接头的质量提供了保障。

SA-336 F22 Cl.3钢焊接热处理工艺研究及应用

对SA-336 F22 Cl.3钢的焊接热处理工艺展开分析,通过钢材的焊接工艺评定试验,取得了质量可靠的焊接接头,掌握了SA-336 F22 Cl.3钢的焊接要点。最终确定了合理的焊接及热处理工艺参数,并在产品制造中应用,获得了满意的使用效果。

热处理对60Si_2Mn钢丝闪光对焊接关性能的影响

对60Si_2Mn钢闪光对焊接头进行不同方式热处理,机械性能试验表明:只要热处理工艺合适,可以具有与母材相同的机械性能。

焊后热处理对Q690-QT高强钢焊接接头性能的影响

通过对Q690-QT高强钢焊接性分析和焊接性试验,掌握了其焊接特性,重点分析了采用不同的焊后热处理规范对Q690-QT低合金高强钢进行焊后热处理后,每种焊后热处理工艺参数对焊接接头力学性能的影响,以确定合理的焊接工艺参数指导生产实践。

热输入及热处理对12Cr2Mo1R钢埋弧焊熔敷金属组织和性能的影响

对12Cr2Mo1R钢埋弧焊丝极材料进行了试验研究,分析了焊接热输入及焊后热处理对熔敷金属组织和力学性能的影响。结果表明,12Cr2Mo1R钢焊接材料熔敷金属组织主要为回火贝氏体。随着焊接热输入的增加,熔敷金属的强度呈下降趋势,而其冲击韧性先升高后降低。在焊接热输入20~28. 29 kJ/cm的范围内焊接,可以获得较好的强度和韧性。当焊接热输入为22 kJ/cm时,熔敷金属获得最佳韧性。随着回火参数P值的增加,熔敷金属的强度呈下降趋势,而其冲击韧性先升高后降低。试验用焊接材料的P值为19. 26~20. 71时,可以获得较好的强度和韧性。当P值为20. 62时,熔敷金属冲击韧性最佳。

焊接残余变形的火焰矫正工艺研究

分析了对焊接后产生了残余变形的高强钢进行热矫正的工艺。热矫正的热源采用火焰,通过控制热矫正过程的参数,避免母材局部过热的同时,保证加热温度足够高,确保产生适当的变形方向与焊接残余变形方向相反的变形量,达到矫正的目的。在火焰矫正试验板的受热区取样并进行试验,验证使用该火焰矫正工艺的母材性能符合要求。

热煤气大型正火窑炉用平焰烧嘴

In reconstruction of large sised hot-gas normalizing furnace production line, using new techniques such as flat-flamed burner etc. have obtiained ideal economicbenefits and social effect. To use these new techniques no only can make fuel to combustcompletely, reduce contaminaion and save energy resource, but also can make furnace temperature uniform and works’ heat-treatment quality fine.

典型乘用车变速箱零件热处理及减少变形措施

通过原材料、淬透性、等温正火预处理、热前应力状态、影响热处理变形的注意点、提升零件疲劳强度的强力喷丸效果等方面,对于实现批量典型乘用车变速箱零件如输入齿轮及大主减终输出齿轮等零件的工艺生产进行了概述。

钢轨焊后热处理现状及分析

我国铁路建设施工中钢轨焊后热处理主要采用中频电感应加热和火：焰加热两种方式。中频电感应加热方式的自动化程度较高，不易受操作人员的素质和环境因素的影响；而火焰加热方式多为人工操作，且不易形成量化控制标准，所以受到人为和环境因素的影响较多。伴随中频感应加热技术的进步和铁路施工质量要求的不断提高，中频电感应加热方式在钢轨焊后热处理领域应得到进一步推广。

13MnNiMo54钢板窄间隙焊正火工艺试验研究

介绍窄间隙埋弧焊应用于13MnNiMo54钢板焊接的情况,通过试验确定了合适的坡口型式,选择了匹配的焊接材料,得到了较为合理的焊接及热处理规范;对热处理对焊缝性能影响的规律有了一定了解。

基于正交试验的TC4钛合金激光焊工艺优化研究

目的探究激光功率、焊接速度、离焦量对TC4钛合金激光焊接接头宏观形貌、微观组织及力学性能的影响。方法通过正交试验方法,研究激光功率、焊接速度、离焦量对接头拉伸性能的影响,并将这3个工艺参数转换为热输入,进一步研究热输入对接头形貌、组织及力学性能的影响。结果当热输入低于95 J/mm时,焊接接头上下熔宽比较大,焊缝截面呈“V”形;当热输入高于250 J/mm时,接头组织晶粒粗大,甚至出现气孔、错边等冶金缺陷;当热输入为125 J/mm时,焊缝成形美观,焊接接头上下熔宽比接近1,焊缝截面呈“H”形。焊缝区组织主要由原始α相、β相及冷却阶段生成的αʹ相组成,随着热输入的增大,β相柱状晶尺寸逐渐粗化,αʹ针状马氏体相尺寸也相应增大。此外,焊接速度和离焦量对拉伸性能有显著影响,拉伸性能随着热输入的增大呈现先升高后降低的趋势,断口呈韧性断裂特征。当热输入为125 J/mm时,拉伸性能达到最佳,断裂位置发生在母材区,抗拉强度为1010 MPa,断后延伸率为9.82%;焊缝区中心区域显微硬度高于热影响区及母材区显微硬度。结论当热输入为125 J/mm时,在TC4钛合金激光焊下,可获得成形美观、性能优良的焊接接头。

正火型460 MPa级容器钢的研制及焊接热模拟试验

以C-Mn-Si为基础,通过VN微合金化,添加适量镍的成分设计思路,采取控轧和正火工艺,生产出低屈强比高强韧容器用钢板。对正火板进行焊接热模拟试验,结果表明:随着t8/5时间的增加,即热输入的提高,焊接热影响区的硬度和冲击值下降,铁素体含量和晶粒尺寸是主要影响因素;热输入为12.36~14.27 kJ/cm时,可以获得良好CGHAZ性能。

吸附塔支撑圈结构焊接残余应力有限元分析

采用有限元分析软件Abaqus对吸附塔支撑圈结构焊接残余应力进行有限元分析,讨论了不同焊接热输入、焊后热处理温度、预热温度对焊接残余应力的影响规律。结果表明：在焊接接头角焊缝处产生了较大的纵向残余应力,这是引起疲劳失效的主要原因。焊接热输入越大,筒体外壁热影响区残余应力越大。焊后热处理能够有效降低残余应力。较高的预热温度有利于降低焊接残余应力,但预热温度也不能太高,应控制在150~200℃。为保证吸附塔支撑圈结构完整性,应综合考虑预热、焊接工艺及焊后热处理等因素,以充分降低焊接结构的残余应力。

Q690E焊接工艺的研究

本文以外密封环制造为例,介绍了Q690E焊接工艺过程,通过采用J757Ni焊条电弧焊的方法,采取控制焊接热输入、预热和后热处理等措施,防止了冷裂纹的产生,获得满意的焊接接头,为公司在焊接低合金高强度结构调质钢方面积累了非常宝贵的经验。

18MnMoNb与Q345A异种材质的焊接

本文以700t加力梁的接头为例,详细介绍了18MnMoNb与Q345A异种材质焊接的工艺过程,提出了采取控制热输入、预热、后热及焊后热处理等一系列工艺措施,有效地防止了冷裂倾向,获得了优良的焊接接头。

异种材料焊接的工艺研究

本文以飞机燃油模拟台中的接头为例,详细介绍了30CrMnSiA与Q235A异种材质焊接的工艺过程,提出了采取控制热输入、预热和焊后热处理等较严格的一系列工艺措施,解决了焊接易裂的问题,为今后我公司焊接异种钢打下了基础。