步进底加热炉三维瞬态加热过程数学模型与验证

以步进底加热炉炉内钢坯瞬态传热过程为研究对象,综合考虑钢坯、步进底、炉衬、炉气等之间的相互影响,建立了炉内钢坯的三维瞬态传热模型。采用黑匣子实验对模型进行验证表明,该模型能够准确预测加热过程中钢坯内部的温度水平以及变化规律,模型预测精度在6%以内的命中率在80%以上,为今后的工艺优化提供了理论指导。

步进底式加热炉炉底结构有限元强度计算

运用有限元法对某步进底式加热炉炉底结构进行强度分析,介绍了炉底结构的计算模型、边界约束和载荷处理,计算了炉底结构在4种载荷工况下的应力和变形。结果分析表明,炉底结构的总体强度和刚度满足设计要求。

350轧机步进底式加热炉技术改造

原350步进炉炉体、机械传动等方面有很多弊端,通过改造取得预期效果效果。

轻型及高架式炉底结构在步进底式炉上的应用

针对某特钢步进底室式加热炉在生产过程中存在断面温差大的问题,给出改造措施意见。改造后的炉底采用莫来石垫块高架导轨和硅酸铝耐火纤维制品相结合的复合式炉底结构。通过改造,钢坯加热质量显著提高,加热后断面温差满足了生产工艺要求。

对步进底式加热炉坯料“跑偏”原因的探究及处理

本文指出了造成步进底式轧钢加热炉内钢坯“跑偏”的三个基本原因是步进底水平运动轨迹与炉子中心线不平行,步进底和固定底工作面不平及坯料不规则.分析了影响这三个基本原因的多种因素.提出了为解决坯种“跑偏”问题在操作、设计、制造、安装等方面可采取的处理方法.

步进底式加热炉在中钢高线轧机的应用

介绍了中钢公司高速线材厂步进炉的技术性能和特点，由于制定了合理的工艺制度，并采用新型材料，先进液压电气系统和炉头端墙结构等，加热炉基本实现了高效率、高炉龄、低消耗、低烧损。

步进底式火车轴正火炉

介绍了近期完成的两台步进底式火车轴正火炉工程承包项目的基本情况。

瓦卢雷克曼内斯曼钢管公司新建步进底式加热炉

日前，德国Maerz-Gautschi工业炉公司向瓦卢雷克曼内斯曼钢管公司提供了1座新的步进底式加热炉。该加热炉用于取代曼内斯曼钢管公司杜塞尔多夫一赖斯霍尔茨厂现有的辊底式炉，以期提高该厂大口径钢管的生产能力。

步进底式加热炉的控制系统

介绍攀钢线材厂加热炉控制系统,该系统用 PLC 实现了加热炉的钢坯轻拿轻放以及步进周期的改变。

步进底式加热炉

本文介绍了步进底式加热炉结构和技术性能，并对步进传动构选型、步进梁和边框、炉底水封、平焰烧嘴，废热利用、新型耐炎材料应用进行了探讨，文章最后对这种炉子的改进提出了意见。

扁钢步进底式加热炉的节能措施论述

东北特钢扁钢生产线的步进底式加热炉,是用来轧制合金钢扁坯的加热设备,钢坯种类多,对温度的控制,节能等指标要求较高。本文通过对工况和技术参数分析,论述了在设计过程中采用的相关节能措施及其使用效果。

350步进底式加热炉综合性技术改造

0 前言 步进式加热炉作为新炉型以其加热速度快、质量好、燃料消耗低、机械化程度高、易操作及操作灵活等特点,早在二十世纪六十年代就在国外得到广泛应用.我国于七十年代开始逐步从国外引进该项新技术,并加以推广和应用.该炉型目前是国内外现代化轧钢生产线上普遍应用的理想炉型.

分散换向控制蓄热式加热炉的开发与应用

介绍了邯钢线材厂为提高加热能力,对现有步进底式加热炉采用分散换向控制蓄热技术进行的一系列改造,达到了提高生产能力、精确控制加热炉各段的炉温和炉压及运行参数的目的,满足了多种加热工艺的使用要求,节能效果显著。

蓄热式步进加热炉的研发

江苏诚德钢管有限公司拟采用低压热脏煤气蓄热式步进加热炉来加热大直径的管坯,因管坯直径跨度大,坯料长度变化大,在设计中遇到很多难题,经过多种方案比较和交流,最终设计制造了用户满意的产品。

节能加热炉结构的研究

工业炉加热系统及炉膛结构的研究中，特别感兴趣的是步进底式加热炉，其中去除了炉底水管的热损失。在这类炉子上，采用了实现直接加热的炉顶锥形喷口式烧嘴，以代替平焰烧嘴，从而使对金属的传热可增加7％～15％，而炉顶温度可降低35～75K。为了减少金属的氧化和脱碳，可采用两段式加热，即第一阶段把金属加热到850℃，并使料坯断面温度达到均匀；然后，快速加热到轧制温度。为此，在俄罗斯是在一座炉子上采用中间烟道或两个烟道的办法。还对炉底冷却水管的结构及材质进行了研究。