歧化松香酸钾皂对生产丁苯橡胶的影响

研究了以歧化松香酸钾皂作为主乳化剂时,对低温乳液聚合丁苯橡胶的聚合及胶乳稳定性的影响。用紫外导数光谱法定量分析了歧化松香酸钾皂的成分,探讨了歧化松香酸钾皂与胶乳稳定性的关系。结果表明,歧化松香酸钾皂中松香酸钾、新松香酸钾、左旋海松酸钾等含量高是影响丁苯橡胶聚合速率下降的主要原因,歧化松香酸钾皂皂化程度不够、pH值不稳定是影响丁苯胶乳稳定性的主要原因,并提出作为乳液聚合丁苯橡胶的乳化剂,歧化松香酸钾皂中含共轭双键结构的松香酸钾皂质量分数应为0.5%～1.5%,另外对歧化松香酸钾皂进行分析,以放置不分层为宜。

歧化松香酸中去氢松香酸含量对BRL的影响

歧化松香酸中去氢松香酸含量对ＢＲＬ的影响张弛（兰州化学工业公司合成橡胶厂，７３００６０）１去氢松香酸含量对反应速度的影响在ＡＢＳ树脂工业生产中，采用乳液聚合一步放大法生产丁二烯胶乳（ＢＲＬ），乳化剂为歧化松香酸钾皂，反应时间为（７２±４）ｈ，转化率大...

提高歧化松香酸钾皂生产装置安全运行的对策

本文针对新建歧化松香酸钾皂装置试生产过程中的安全验收评价,对装置主要工艺过程采取的、提高装置安全稳定运行的措施进行了分析。为了防止高温熔融松香被氧化、泄漏发生火灾危险而采取的一系列工艺技术控制措施,具体包括工艺生产过程的几个温度控制以及主要设备上设置的氮气密封、氮气吹扫、松节油回收系统、远传压力、温度报警等安全设施。

歧化松香酸钾皂的合成工艺

针对歧化松香酸钾皂的合成工艺,对松香歧化和歧化松香皂化的国内外现有生产技术和研究进展进行了分析和对比。

歧化松香酸钾皂装置原料松香质量评价

根据歧化松香酸钾皂合成的化学反应原理构建数学模型,确定了对总固物、歧化松香量和松香单耗的定量关系。从松香入厂质量偏差、松香包装桶厚度、轻组分含量、松香不皂物含量等方面定量分析松香单耗的波动因素,确定松香采购比质比价临界点,排查装置串料或冒料事件,同时实现了产品钾皂总固物的定量计算和精确控制,增加经济效益25万元/年。

G-ABSL凝聚浆液pH值对ABS色度和抗氧化性的影响

在G-ABS乳液(G-ABSL)凝聚过程中,通过向浆液中加入一定量的KOH提高浆液的pH值,可以有效去除附着在G-ABS粉料上的歧化松香酸(C19H29COOH),一定程度上能够提高ABS产品的白度和降低黄色指数(YI)。但随着浆液pH值的升高,ABS的抗热氧老化性变差,这是因为随着浆液中OH-浓度的增加,粉料中残留的变价金属离子增多所致。通过调整pH值改善ABS产品的白度,并考虑在混炼造粒过程中加入一定量的金属减活剂,可以保证产品的抗热氧老化性。

环保型防老剂烷基/芳基对苯二胺的组成分析及乳化工艺优化

采用高效液相色谱与质谱分析了防老剂烷基/芳基对苯二胺(EPPD)的组成,并考察了乳化剂种类及用量、乳化温度及时间、高速搅拌机转速对EPPD乳化效果的影响。结果表明,防老剂EPPD由4种组分构成,分别是相对分子质量为185的C6H5—NH—C6H4—NH2、相对分子质量为225的C6H5—NH—C6H4—NH—C3H5、相对分子质量为269的C6H5—NH—C6H4—NH—C6H13和相对分子质量为283的C6H5—NH—C6H4—NH—C7H15,各组分的相对质量分数为4.8%,36.8%,5.3%,53.1%;采用歧化松香酸皂为乳化剂,在其用量为0.2份、乳化温度为60℃、搅拌转速为20 000 r/min、乳化8 min的条件下,防老剂EPPD在高速乳化机上能够实现较好的乳化,其乳液静置60 min不分层。

环保型填充油的乳化工艺及对丁苯橡胶充油效果的影响

以高门尼黏度丁苯橡胶(SBR)1723基础胶浆和稠环芳烃质量分数低于3.0%的环保型橡胶填充油为原料制备环保型充油SBR,考察了乳化工艺对填充油乳化效果的影响以及所制得的环保型充油SBR的性能。结果表明,在以歧化松香酸钾皂为乳化剂、先将乳化剂加入填充油中搅拌一段时间后再加入水的油乳化方式、油乳化温度为70℃、填充油/水/乳化剂(质量比)为100/200/2以及凝聚时搅拌转速为163 r/min、凝聚温度为65～70℃的条件下,所得产品的各项性能指标满足产品标准的要求。