基于死焦堆受力模型的高炉炉缸炉底温度差异

调研国内2座大型高炉,发现炉缸与炉底温度关系存在差异,高炉A炉缸、炉底温度变化趋势相反,而高炉B炉缸与炉底温度变化趋势一致。利用死焦堆受力平衡模型,分析国内4座高炉的死焦堆浮起状态、炉缸炉底温度或者侵蚀的差异。研究结果发现,高炉内部死焦堆浮起高度会影响炉缸侧壁、炉底温度关系,进而影响其侵蚀形貌。高炉A死焦堆浮起高度明显大于高炉B死焦堆浮起高度,导致高炉A和B炉缸、炉底温度变化关系不一致。渣液面高度和死焦堆的空隙率会影响死焦堆的浮起高度,分析不同因素导致空隙率减小时的死焦堆浮起状态。死焦堆沉坐炉底时,炉缸、炉底温度变化趋势相反;死焦堆小幅度浮起时,炉缸、炉底温度变化一致;死焦堆大幅度浮起时,炉缸、炉底温度变化趋势相反。

高炉炉缸死焦堆水模试验及分析

模拟高炉炉缸死焦堆情况,设计模型参数进行水模试验,研究死焦堆改变对炉缸流场的影响。结果表明:死焦堆体积减小,壁面处的环流将会减弱,对降低炉缸壁面的冲刷侵蚀十分有利;增加死焦堆孔隙度,即保持较好的焦炭热强度有利于降低炉缸环流,延长炉缸寿命;炉底无焦空间层高度高增加,即死焦堆浮起高度增加,利于减少壁面流速,延长炉缸寿命。

高炉炉渣滞留量水模试验及分析

模拟高炉炉渣排放情况,设计开展水模试验,对炉渣滞留量影响因素进行分析。结果表明:油的黏度大,油的滞留量大;空隙度大,油的滞留量大;浮起高度大,油的滞留量小。由此可知,炉渣黏度降低、焦炭热强度提高和铁口数量增加有利于降低铁水带渣量;炉底死焦堆浮起高度越大越有利于炉渣排放。

高炉内焦炭行为的理论研究

结合生产实践,研究了焦炭在炉内的行为及其对炉缸温度变化的影响,分析认为炉缸铁水的流动和死焦堆的变化影响炉缸的活跃度,进而影响炉底温度的变化。在高炉下部透气性方面,下部(炉腹—炉腰—炉身下部)边缘的焦炭粉末积聚会导致高炉透气性变差,进而导致炉况不稳定。

京唐高炉炉芯温度的影响因素探析

简要分析了京唐高炉炉芯温度的变化情况,重点分析了炉芯温度的影响因素。通过炉芯温度来判断炉缸工作状态,要以炉底中心区域热电偶为依据,对于特大型高炉来讲,炉芯温度应该是炉底中心热电偶温度及第一环热电偶温度,而不能简单地以炉底中心热电偶的温度来判断。认为提高入炉风量对改善死焦堆有一定促进作用,降低渣比、降低炉渣黏度能够促进炉芯温度的提高,但持续的产能过低必然引起炉芯温度的下降。

沙钢5800m^3高炉炉缸堆积治理

重点分析了沙钢5 800m^3高炉炉缸堆积的成因及独特性,并对炉缸堆积治理过程进行了总结。在合理构建边沿平台的基础上,采取中心减焦和压矿的措施,并将大颗粒焦炭布到中心,将焦丁布在炉墙位置,防止焦丁滚到中心死焦堆;下部适度提高风温,增加下部热量,并保持足够的鼓风动能最终使得中心死焦堆逐步消融,高炉燃料比从550 kg/t逐步降低到507 kg/t。