钢中残余元素及其对钢性能的影响

简要地论述了钢中残余元素的行为及其对钢性能的影响，主要内容有钢中残余元素的来源，残余元素在铸锭过程中的凝固偏析和热处理时的晶界偏析，残余元素在热加工过程中表面热脆现象中的作用，残余元素在钢的第二类回火脆性现象中的作用，残余元素对钢材耐蚀性能、应变时效行为的影响，以及抑制晶粒长大的作用等，最后提出纯净钢工程是我国钢铁工业面临的重大项目。

稀土镧对钢中残余元素的固定作用

采用Miedema二元生成热模型 ,从热力学上证明了稀土镧和钢中多种残余元素反应是完全可能的。采用SEM及TEM手段研究了稀土镧在不同锡含量的钢中形成夹杂的情况。镧可以和钢中较低含量的锡 (0 0 45 % )作用生成镧锡金属间化合物。证实了用稀土金属减轻低氧、低硫钢中残余元素对钢性能危害的可行性。

残余元素锡、锑对34CrNi3Mo钢冲击韧性的影响及稀土镧的改善作用

利用JB-30B型冲击试验机研究了不同含量的残余元素锡、锑及稀土镧对低氧、低硫的34CrNi3Mo钢冲击韧性的影响;采用SEM及EDS手段研究了稀土镧对不同锡、锑含量钢的断裂方式的影响以及在钢中形成化合物的情形.结果表明:稀土金属可以明显改善低氧、低硫钢中残余元素对钢性能的危害;镧可与钢中的残余元素作用形成复合相且分布均匀.

镧对含锡、锑残余元素的34CrNi3Mo钢热塑性的改善作用

采用Gleeble 1500热模拟机测定了不同含量的残余元素锡、锑及稀土镧对低氧、低硫的34CrNi3Mo钢热塑性的影响;采用SEM及EDS手段研究了稀土镧对不同锡、锑含量的钢断裂方式的影响及在其中形成夹杂物的情况。结果表明,用稀土金属可以改善低氧、低硫钢中残余元素对钢性能的危害;镧可以和钢中较低含量的锑作用生成镧锑金属间化合物,并且发现了少量的镧锡金属间化合物。

钢中残余元素对连铸圆坯纵裂的影响

使用Ｇｌｅｅｂｌｅ机测定了不同残余元素含量的连铸圆坯试样的高温力学性能，结果表明：Ｃｕ当量（Ｃｕ＋１０Ｓｎ）＝０．３２％的试样在９２５～１０００℃，特别是在９５０℃的热塑性显著降低；扫描电镜和俄歇检验发现，此温度下试样为沿晶断裂，在奥氏体晶界有Ｓｎ偏析。分析连铸生产条件认为，如拉速较低，结晶器内初生坯壳温度处于此高温脆性区，圆铸坯将可能产生纵裂。

残余元素在CSP热轧钢板中的分布及其对力学性能的影响

利用扫描电镜和X-EDS能谱分析系统研究了残余元素As、Sn和Cu在超低碳CSP热轧钢板中的分布情况,并且利用MTS-810拉伸试验机对残余元素含量不同的热轧钢板进行了力学性能测试。结果表明:残余元素As、Sn和Cu在实验温度低于1 050℃时均匀的分布在热轧钢板基体中;实验温度高于1 050℃后残余元素As和Cu出现富集偏析现象,富集偏析主要发生在氧化膜与基体交界处球形优先氧化物周围,没有发现Sn元素发生富集偏聚;残余元素的存在会导致热轧板表面质量恶化,此外,残余元素对CSP热轧钢板的力学性能有重要影响,随着残余元素含量的增加,抗拉强度和屈服强度明显提高,但延伸率下降。

钢中残余元素对CSP产品质量的影响

简要论述了钢中残余元素对CSP产品质量和性能的影响及相关控制措施,包括钢中残余元素的来源和含量,板材中残余元素Cu等含量与边裂的关系;板材中残余元素的偏析;残余元素过多可导致冷轧板卷酸洗不净、表面发暗等现象;残余元素对板卷性能如抗腐蚀性能的影响等。提出了钢铁业要做大做强,必须提高钢水的纯净度和合理控制钢中残余元素含量的措施。

低合金钢氧化过程残余元素的富集

通过扫描电镜和XEDS分析，对含Cu、As和Sn残余元素的低合金连铸坯中Cu、As和Sn的氧化富集机理进行了研究。结果表明：氧化温度在1250～1150℃时，氧化层中包裹一定量的Cu、As和Sn残余元素；氧化温度在1100—1000℃时，氧化层与基体界面存在明显的Cu、As和Sn富集相；随氧化温度升高，氧化层厚度明显增加。影响连铸坯中Cu、As和Sn富集的主要因素是氧化温度。

电炉钢残余元素对螺纹钢筋性能的影响

前言废钢是电弧炉炼钢的主要原料。随着我公司生产的发展和钢种的日益增多,所使用的炼钢原料,如轧屑、切头、炉渣、边角料和废钢铁不断增加。因此,这些废钢所含的各种合金元素已成为炼钢生产中不易控制的残余元素。这些残余元素的含量波动范围很大。

残余元素对20SiMn铸钢性能的影响

1、前言 20SiMn铸钢是国内水轮机、发电机制造行业中使用最多的低合金钢种。特别是水轮机的重要部件如转轮体、叶片、轴座等几乎都选用20SiMn铸钢。以往生产中为保证20SiMn钢韧塑性,防止Cr、Ni、Mo元素污染,在高合金生产后必须洗炉。

RCC-M对核岛部件残余元素检测的要求及意义

对法国核电RCC-M规范中对残余元素要求进行了归纳,并就其重要性和其使用条件进行分析。结合目前国内采购方对核岛主要部件残余元素检测的要求,分析残余元素检测的重要意义。对核电站大型铸锻件国产化具有一定意义。

残余元素对电炉钢筋性能影响及控制办法

试述残余元素对电炉钢带肋钢筋性能的影响程度，分析其原因，研究由此引起的屈服点不明显的测试办法，并从废钢管理、冶炼、轧制及检验提出系统控制的经验措施。

SPHC钢种屈服强度与残余元素相关性分析

为了解决SPHC钢种屈服强度不合格率高的问题,在大量生产数据的基础上,应用SPSS软件Logistic回归模型分析该钢种屈服强度与残余元素之间的相关性后得出结论,屈服强度与钢中Ni、Mo残量具有显著相关关系。进一步应用决策树(CRT)模型分析认为,钢中Ni元素应控制在0.017 95%以下,Mo元素应控制在0.004 95%以下。生产中据此控制Ni和Mo元素含量后,SPHC钢种屈服强度不合格率由12.34%降至平均1.71%。

浅析残余元素Sn、As对棒材质量的影响

分析了石钢棒材个别炉次As、Sn>0.03%含量偏高产生的原因,比较了几种棒材As含量高的炉次与As<0.02%炉次的表面质量、抗拉强度、屈服强度、延伸率,对35CrMo钢裂纹及周围的Sn、As含量进行了分析。

残余元素对不锈钢的热加工性的影响

为了找出18—8型不锈钢轧制开裂的原因,本文对现场数据作了仔细地对比研究,并用扫描电镜对轧裂钢进行残余元素微区分析。由此,探讨了残余元素对热加工性能的不利影响,定量给出18—8型不锈钢临界当量值。

火花放电原子发射光谱法测定轴承钢中残余元素

残余元素含量已成为衡量轴承钢质量的重要指标,因此有必要对轴承钢中残余元素进行监测和控制。通过对试样制备的条件进行优化,建立了用火花放电原子发射光谱法(SparkAES)对轴承钢中Ca、Ni、Mo、Cu、Nb、V、Ti、As、Sn、Pb、Sb这11种残余元素含量进行测定的方法。结果表明,采用铣样机对试样进行制备,控制铣样总深度为1.0mm,刀头平移速度为150mm/min时,测定结果的相对标准偏差相对最小。采用钢光谱标样对设备的准确性进行验证,并通过调整响应曲线修正系统偏差。平行取6块GCr15轴承钢样品,按照实验方法进行制备和分析,各元素测定结果的相对标准偏差(RSD,n=6)均小于5%。采用实验方法分别对6个轴承钢标准物质中Ca、Ni、Mo、Cu、Nb、V、Ti、As、Sn、Pb、Sb进行测定,测定结果与认定值相符。

残余元素对45号钢热轧钢带力学性能的影响

应用统计学方法分析了45号钢中残余元素钒、钛、硼、钙和锡对其力学性能的影响。结果表明，钛、硼、钙和锡对45号钢热轧钢带抗拉强度有显著影响，并给出了45号钢的主要化学成分、残余元素、热轧工艺参数与力学性能的定量关系。

残余元素对钢的质量影响与控制

介绍了钢中的残余元素问题,综述了残余元素对钢的工艺性能、力学性能影响,及其含量的控制要求。

残余元素对奥氏体不锈钢热裂纹敏感性的影响

在圆柱形试样部分熔融和凝固后,对含有诸如铜、锡和铅等残余元素的奥氏体不锈钢进行了热拉伸试验。采用良好的控制冷却条件使温度降至试验温度,从而在试样的试验区中获得径向凝固显微组织。此试验材料通过在真空感应炉中对工业生产的基体材料和添加的单一元素进行重熔制备而得。在液相和1100℃的温度范围内测定了其最大强度和断面收缩率。就二次加热和热轧工艺而言,有些试样在工业条件下已经进行了热处理。测定了温度降到950℃时的材料延性并评定了退火的影响。从所进行的这些试验提出了通过连铸和热轧进行材料加工的建议。