铜元素在钢表面氧化过程中富集规律的研究

对不同铜含量的钢在表面氧化过程中铜的富集规律进行了研究。研究结果表明:钢的热加工性能与钢中铜含量有着密切联系。残余铜含量越高,晶界与基体界面氧化腐蚀越严重,热脆性倾向越大;热加工时间越长,液态富铜相渗透晶界越深,分布面越宽,晶界富集量越多;热加工温度越高,晶内、晶界氧化越剧烈。合理地改善热加工时间和温度,可以减轻钢中残余铜元素所导致的热脆性。

残余元素砷铜在耐低温低合金高强度钢中析出特点及机理分析

通过模拟加热试验，使得残余有害元素铜砷析出，并分析析出特点及析出机理，提出相应的改进措施。

残余Cu对钢材热加工性能的危害及其抑制措施

介绍了废钢循环中铜元素的主要来源,分析了残余铜元素在钢热加工过程中的赋存状态及其造成钢材"热脆性"的机制,总结了抑制铜元素对钢材"热脆性"危害的措施,在理论分析的基础上,提出了对废钢中残余铜元素有害影响的抑制措施,避免或减轻其对钢材热加工性能的影响,以提高废钢的循环利用率。

稀土夹杂物诱导钢中ε-Cu析出的错配度计算

为改善铜原子在奥氏体晶界处的偏析,探究稀土夹杂物对钢中残余铜元素析出的影响,采用二维错配度理论,对稀土夹杂物成为钢中ε-Cu异质形核核心的有效性进行了计算。结果表明,ε-Cu的(111)面与Ce_2O_3的(0001)面和La_2O_3的(0001)面二维错配度分别为6.7%和7.9%,与Ce_2O_2S(0001)面上的二维错配度为8.8%,即Ce_2O_3,La_2O_3和Ce_2O_2S均可以作为ε-Cu的中等有效形核核心;而CeS的(100)面与ε-Cu(100),(110)和(111)面的二维错配度分别为50.3%,27.2%和31.1%,说明CeS不能作为ε-Cu的异质形核核心。