残极冷却系统在电解车间的应用

随着国家节能减排政策的不断深入开展,电解铝行业结合自身特点进行了多项技术改进。以山东某铝厂推广应用的残极冷却系统为例,从设备的原理、结构及功能、使用流程等方面进行详细阐述,并对该系统在电解铝车间的使用效果进行客观评价。

残极集气系统对无组织烟气减排的作用

残极冷却过程中的无组织排放是铝电解HF进入大气的主要方式.针对该问题,开发了残极集气系统,研究了不同烟气流速下,残极集气系统内残极的温度变化、HF散发规律,以及该系统对HF无组织排放的减排效果.结果表明,残极集气系统可有效降低残极冷却过程中的无组织排放.残极进入集气系统的初始温度为920℃,降温速度先快后慢.HF质量浓度随烟气流量加大而增加,随烟气温度降低而减少,通过拟合函数进行了相关性分析.运行4 h时,HF的累计散发量达到总散发量的95%以上.在最优烟气流速4000 m^(3)/h时,氟化物的无组织排放较无减排措施时降低0.201 kg/t(吨铝减排量).

残极烟气收集系统中的温度变化及氟化物的排放规律测试

本文介绍了针对铝电解生产操作开发的残极烟气收集系统,并对残极烟气收集系统内热残极的温度变化过程以及氟化物的排放规律进行了测试。结果表明,残极烟气收集系统有效的加快了热残极的冷却速度,在强制冷却的状态下,每小时降温70~80℃,4h可降温至300℃左右。同时,残极烟气收集系统降低了电解车间氟化物的无组织排放,4h收集氟化物约50~70g。建议延长强制冷却时间至8h,减少残极从电解槽至残极烟气收集系统的转运时间,开发转运过程的减排措施,以得到更好的氟化物减排效果。