不同残氧量对瓶装脂肪乳质量的影响

为探究不同残氧量对瓶装脂肪乳的理化指标及物理稳定性的影响,通过制备不同残氧量脂肪乳样品并将其置于60℃下高温贮藏,分析其贮藏期间过氧化值、酸价、脂肪酸及粒径的变化趋势。结果表明,充氮工艺在脂肪乳的生产中能保护产品品质。在高温贮藏15 d后,不同残氧量样品之间的平均粒径大小无明显差异。但未充氮组的过氧化值在贮藏末期已达到0.230 g/100 g,接近国标中的限值。未充氮组的酸价在贮藏末期相比1%残氧量组升高了0.47倍,不饱和脂肪酸总量下降了3.82%。综合考虑脂肪酸含量的变化,将残氧量控制在5%以下更能抑制脂肪乳在高温贮藏期间的品质劣变和营养素损失。

卡巴他赛脂质微球注射液容器内残氧量对制剂稳定性影响

目的考察卡巴他赛脂质微球(cabazitaxel lipid microsphere,CTX-LM)注射液容器内残氧量对制剂稳定性的影响,并讨论制剂中药物的降解机制。方法在加速条件下,测定药物含量,制剂粒径、p H值、残氧量、全氧化值等指标。结果残存氧对卡巴他赛固体原料药无降解作用,40、60和80℃加速10 d的含量质量分数分别为99.8%、99.8%和99.9%,残氧量无明显变化;高温条件下卡巴他赛水溶液药物含量质量分数降低至40.4%,但与残存氧无关。对于卡巴他赛脂质微球注射液,高温下低氧组制剂氧化程度小于高氧组,且化学稳定性更好,降解活化能分别为62.6 k J·mol-1和56.1 k J·mol-1。其机制为磷脂的不饱和脂肪酸侧链经残存氧氧化断裂,产生酸性氧化产物使体系p H值下降,加剧了卡巴他赛在弱酸条件的水解,且残存氧越多、温度越高时,药物降解越显著。结论控制容器内残氧量有助于提高卡巴他赛脂质微球注射液的稳定性。

基于连续式燃油加热炉的烟气残氧量模糊控制

针对钢铁企业中典型的燃油三段连续式加热炉控制参数中最为复杂的残氧量对象进行了研究,分析了残氧量控制对象的特性,为了保证燃烧过程处于合理的空燃比,起到节能降耗作用,本文重点介绍了在前期已投入运行的PLC控制系统基础上,增加了FUZZY-PID控制策略,以适应复杂的非线性控制对象。

连续式加热炉的残氧量检测与控制

针对钢铁企业中典型的燃油三段连续式加热炉控制参数中最为复杂的残氧量参数进行了探索和研究,分析了残氧量控制对象的特性、检测点的选取并介绍了用PLC实现的残氧量的控制方法。

加热炉燃烧系统残氧量的模糊预测控制

对于加热炉的燃烧自动控制系统,在采用双交叉限幅控制的基础上,为确保系统运行在最佳燃烧状态,引入了残氧量的模糊预测控制。

连续式加热炉实现残氧量检测与控制

针对钢铁企业中典型的燃油三段连续式加热炉控制参数中最为复杂的残氧量参数进行了探讨和研究 ,分析了残氧量控制对象的特性。

包装残氧量对幼儿配方乳粉品质的影响

选用不同残氧量包装(0.2%、2%、3%、5%,V/V)的3段幼儿配方乳粉样品进行稳定性实验研究,评估不同残氧量的包装对配方乳粉的营养价值以及风味的影响。结果表明,幼儿配方乳粉在温度37℃、相对湿度75%的加速条件下贮藏24周,其营养和感官特性易受包装内残氧量的影响,随着包装内残氧量的增加,VA、VE、VC和叶黄素含量整体降低,而除丙醛外的挥发性油脂氧化产物含量增加,包装内残氧量3%的乳粉中丙醛含量最高。因此,包装内残氧量对于幼儿配方乳粉品质的影响至关重要,较低的残氧量有利于乳粉贮藏的稳定性。

工业炉窑烟气残氧量在线检测与燃烧控制研究

目前氧含量的检测与控制已成为工业炉窑中的一个研究课题,工业炉窑中烟气氧含量可直接反映炉内燃烧状况.文章研究工业炉窑烟气残氧量在线检测与控制是基于氧化锆固体电解质测氧的原理,以实现最佳燃烧控制为目的.论述了烟气中微颗粒造成的堵塞对氧分析仪检测残氧量产生的影响.检测工业炉窑内烟气中残氧量,进行数值模型处理成空气过剩系数,再转换为相应的空气流量,通过PLC程序对空气阀门进行自动调节,更好地控制空燃比在设定的范围内.

厚板连续式加热炉残氧量控制目标的现场寻优

基于大样本数据,将残氧量作为重要变量之一,对特定的厚板连续式加热炉的燃耗进行解析。综合调查班组操作行为偏好及燃耗实绩,最终明确了残氧量的较佳控制范围为3%~3.8%。

烧嘴式蓄热式加热炉烟气残氧量在线检测技术

针对烧嘴式蓄热式加热炉独有的换向特性,使得空气(煤气)烟道在换向过程中有部分空气(煤气)流入,导致烟气残氧检测出现偏差的情况,换向时将氧化锆分析仪检测值延时10s显示,增加了软件补偿控制环节,以此作为参考值指导调整空燃比,并及时调整,使燃烧趋于合理,总烟气含氧量已由初期的10%控制到5%左右。

腊肠真空热缩包装残氧量控制

残氧量是腊肠真空热缩包装保鲜的重要指标,本文分析了真空包装残氧的原因,提出了残氧控制的方案,并且介绍了采用真空包装残氧仪来对成品包装进行残氧量测试的方法,不仅可以判定生产包装时真空包装机真空度设置是否合适,并且可以判定货架期间包装对真空度的保持性,进而指导包装材料的选择。

复方氨基酸注射液残氧量控制与色氨酸稳定性的关系

目的建立复方氨基酸注射液中残氧量的控制参数和方法,降低注射液中色氨酸的氧化降解速率。方法通过优化复方氨基酸注射液生产过程中充氮气装置和控制参数,从而稳定控制药液内的氧含量。结果在180瓶/分的灌装速度时,控制灌装前充气流量13m3.h-1、灌装后充气流量8m3.h-1可将残氧量控制在低于3%的水平。结论残氧量控制在3%左右可有效降低氨基酸注射液中易氧化降解成分色氨酸的氧化降解速率,稳定产品质量。

医药包装西林瓶中二氧化碳及残氧量的检测方法

充入惰性气体是西林瓶医药包装为防止其内部药品变质而常采用的包装形式,瓶内残留的氧气及二氧化碳是影响保质效果的重要因素。本文分别测试了几种不同种类西林瓶样品中的二氧化碳及氧气残留量,介绍了医药包装中气体成分含量的测试方法,并对比分析了试验结果,为医药包装中氧气、二氧化碳含量的测试及动态监控提供参考。

残氧量控制的连续退火炉系统空燃比设定方法

从专业角度来说,在残氧量控制的连续退火炉系统中,在冷轧带钢连续退火工艺进行处理时,其最初的目的是消除带钢的内部应力,减少带钢的硬度,使钢带具有良好的机械性能。因此从这个角度来讲,完成此工作必需是通过预热、加热、均匀、缓慢冷却、快速冷却、过时效、最后水淬冷却等一系列相关程序后。在该系统中,加热阶段,带钢从常温被加热到(700~900)℃并保持相应的一段时间,直到完成重建内部结晶。加热室温度控制的影响将直接影响带钢的性能和质量。退火炉中的燃气足够直接影响炉内的燃烧效率。退火炉中的燃烧状况,参与空气和煤气气量之间的燃烧控制系统,实现能源供应的双重效果,减少退火炉系统空燃烧造成的环境污染,并作出迅速和有效的反应。基于此,本篇文章对残氧量控制的连续退火炉系统空燃比设定方法进行研究,以供参考。

基于煤气配比和残氧量的加热炉燃烧控制实践

针对混合煤气燃烧手动控制和煤气热值仪应用中的局限性,提出了基于焦炉/转炉煤气配比数据、混合煤气成分和煤气燃烧后的烟气残氧量的煤气自动燃烧技术,实现供给加热炉各段的煤气合理充分燃烧,达到了节能、降耗、增效的效果。

连续式加热炉燃烧系统残氧量控制系统研究

研究连续式加热炉燃烧系统残氧量控制系统,解决连续式加热炉燃烧耗能高、控制性差的难题。系统残氧量测量部分利用热电偶电路收集温度信息,采用氧化锆传感器获取氧浓度模拟量信号,两者经放大及低通滤波处理后,传输至单片机完成运算和人机交互的任务,并利用主控制器ARM操控炉温,间接调控氧化锆传感器的运行,实现残氧测量;系统残氧量控制部分将加热炉温度误差值和温差变化率作为模糊神经网络控制器输入,将燃气量作为模糊控制器输出,反馈到PID控制器利用燃气阀调节燃气量,实现连续式加热炉燃烧系统残氧量控制。实验结果显示:应用该系统的连续式加热炉,能耗节约率平均为3.16%,平均残氧量下降超过1.7%,生产材料氧化烧损平均降低率达到0.11%,证实该系统的残氧量控制效果好,生产成本低。

加热炉烟道残氧量模糊修正燃烧控制

本文分别对有无烟气氧量分析仪的燃烧系统提出了用模糊关系进行残氧量在线修正的方法，克服了氧量分析仪难以长期运行和存在测量滞后的不利因素，具有较高的经济效益。

残氧量模型的修正方法在比例控制型烧嘴上的应用

针对首钢京唐某机组退火炉残氧量模型设定值与实际测量值偏差过大(>3%)问题,本文提出一种针对残氧量模型的修正方法,首先测量烧嘴烟气出口处的残氧量,得出燃烧系统的实际空燃比与模型设定的空燃比的偏差,定量的计算出助燃空气补偿量,并以此对仪表进行修正,从而达到降低模型设定残氧量与实测残氧量偏差(<1%)的目的。

残氧量控制的连续退火炉系统空燃比设定方法

为研究燃气热值波动与烟气中残氧量的关系,提出了一种根据燃气组分确定燃气热值配比的方案,据此计算出燃气热值波动对理论空燃比的影响,进而确定燃气理论空燃比设定的上限和下限。通过分析燃气热值波动对烟气中残氧量的影响,得出残氧量设定范围。首钢京唐公司某机组非直燃式连续退火炉系统空燃比设定值为4.075,将残氧量设定为3.4%~4.6%,可以避免因实际空燃比小于系统空燃比设定值而导致烟气中NOx含量超标的问题。

不同溶氧量与残氧量对硫辛酸注射液质量的影响

目的通过测定不同来源的硫辛酸注射液中的顶空残氧量和溶解氧量以及有关物质和主成分的含量,分析数据变化趋势,为硫辛酸注射液的质量控制提供技术参考。方法以原研制剂、自研3批不同溶氧量与残氧量的样品以及市售不同厂家样品为试验对象,采用高效液相色谱法测定不同样品的有关物质[杂质A(6,8-上硫辛烷酸)、杂质B(氧化杂质)、杂质C(降解杂质)]、含量和聚合物,X-325i顶空残氧/溶氧分析仪测定溶氧量与残氧量,进行高温、光照、低温、冻融循环等影响因素试验,以及加速试验、长期试验考察稳定性。结果较高溶氧残氧产品在高温条件下杂质B、C和杂质总量增长趋势明显;光照无外包装条件下,样品中溶氧量与残氧量均显著降低,杂质A和聚合物增长显著;光照带外包装条件下各样品均稳定;低温条件下各样品均稳定;冻融条件下低溶氧量样品不受影响,高溶氧量样品聚合物增加明显;加速条件下,所有自研制剂样品中杂质B和C增加趋势明显,所有样品中溶氧量呈下降趋势,残氧量基本无变化;长期条件下,高溶氧残氧样品杂质C和聚合物有增长趋势。结论越低的氧含量越有利于质量控制,建议在中间产品中控制溶解氧<2μg/mL,残氧量<2.0%,产品较稳定。