FY10残烟处理机的改进及二次剥离系统的设计应用

FY10残烟处理机在使用过程中存在处理效果不理想、筛分效率低、回收烟丝结构差、纸中含丝率高等问题,为此对FY10残烟处理机的筛分系统进行了改进并设计增加了一套独立的二次剥离系统。主要是:①残烟处理机出料振动筛分机由双层改为单层;②丝网更换为不易变形的板网;③在两台振动筛分机的板网下方增加弹力球;④二次剥离系统由提升喂料机、柔性剥离装置、圆型多层筛分机等组成。改造后FY10残烟处理机解决了烟末堵塞网孔且清理难的问题,回收烟丝整丝率平均值由56.93%提高到67.86%,碎丝率平均值由1.35%降低至0.34%,纸中含丝率平均值由27.45%降低至3.19%,提高了烟叶原料的利用率,降低了生产成本。

S400型残烟处理机的优化

为解决S400型残烟处理机存在的烟丝回收率低、回收烟丝结构不易同步提升等问题,对增温增湿系统、分离系统进行了优化改进,采用试验设计的方法确定了最优参数组合,在底带频率41 Hz,一级风机频率58 Hz,二级风机频率51 Hz,增湿蒸汽压力0.2 MPa条件下进行了优化效果测试。结果表明:(1)S400型残烟处理机优化改造后,烟丝回收率由50.79%提高到65.44%,回收烟丝整丝率由62.54%提高到74.48%;(2)在保证烟丝回收率及整丝率的前提下,纸中含丝率、回收烟丝纯净度、回收烟丝含水率等指标均能满足相关要求。该方法为改善回收烟丝结构、提升节约降耗水平提供了技术支持。

S200型残烟处理机除尘系统的改进

S200型残烟处理机因为其内部风力输送装置不完善,在使用过程中容易造成风压过大,导致气流中夹带的灰尘在超标压力下大量外扬,通过采用增设负压装置平衡系统内气流压力的方案,有效改善了除尘效果。介绍了S200型残烟处理机的工作过程,对该处理机的除尘系统和在该系统上增设风机的选型进行了论述。

S200型残烟处理机除尘系统的改进

S200型残烟处理机因为其内部风力输送装置不完善,导致气流中夹带的灰尘在超标压力下大量外扬,通过改进有效改善了除尘效果。

降低FY10残烟处理机纸中含丝率

针对FY10残烟处理机在使用过程中存在处理效果不理想、回收烟丝结构差、纸中含丝率高等问题,对设备进行改造,使烟支脱丝率有较大提高,降低了纸中含丝率。

降低FY1115残烟处理机纸中含丝率

以我厂生产的红旗渠牌号的残烟作为测试牌号,随机进行了20次的纸中含丝率的统计,结果显示:残烟处理后的纸中含丝率在主要在6.49%到8.22%之间,平均值为7.29%。为了有效降低残烟处理后烟纸中的含丝率,达到小于2%的标准,需要我们对残烟处理机加装二次残烟处理。

基于残烟处理设备性能的提升研究

卷烟制造工业中残烟处理后的回收烟丝(以下简称回丝)是成品卷烟烟丝结构的重要组成部分,也是降低单箱耗损的一个重要手段,因此回丝的质量水平与整个卷烟的内质密切相关,目前残烟处理产生的回丝质量不很稳定,烟丝整丝率在50%左右,碎丝率达到3.5%以上,同时同心圆烟支在处理时出现的少量烟纸,滤嘴等杂物隐患有待整改。通过对设备性能、工艺参数的调整,以回丝的烟丝结构及烟丝纯净度等质量指标为导向,对于难点问题的设备改进与创新。

新型残次烟支处理机的研制

在阐述国内现有残次烟支处理设备现状的基础上 ,针对残次烟支处理过程中造碎严重及损耗高、不合格品比例大等问题 ,分析指出了旧机型存在的筛箱横向应力大、横梁易疲劳破坏、结构不合理等问题。解决了关键技术 ,设计了新型机的工作原理及结构、工艺等 。

一种残烟废料处理装置的设计研究

论述了工艺流程设计在创新设计中的重要作用 。

HYT4型残次烟处理生产线

本文分析了目前国内外烟厂残次烟回收的现状后,提出了发展残次烟回收工艺及设备的必要性,并着重阐述了国产HYT4型残次烟处理生产线的工艺及设备。

TR400型残次烟支处理机的工艺改进

针对残次烟支在处理过程中造碎较大、烟丝回收率低、回收烟丝结构差的问题 ,分析了烟支处理前的温度和回收烟丝含水率对回收烟丝结构的影响。试验表明 ,当回收烟丝含水率控制在 12 .9%～ 13.1%、烟支处理前温度为 4 0～ 4 2℃、蒸气压力为 0 .3MPa ,同时将第一次风分后的筛网孔径由 4 .1mm增至 4 .9mm ,并对流量进行稳定控制的情况下 ,残次烟支的烟丝回收率提高了 4 2 .4 % ,回收烟丝含末率降低了 4 8.2 % ,整丝率提高了 4 1.7%

功能设计法在原理方案创新设计中的应用

论述了功能设计法的基本概念和实施步骤。提出应将工艺流程设计纳入实施步骤中的需求分析阶段。结合残烟废料处理装置的开发 。