残膜回收机自动仿形系统设计与试验

目前残膜回收机已经成为新疆棉田回收残膜的主要方式之一。在残膜回收机回收残膜的过程中,由于棉田的环境复杂多变,而现有的残膜回收机无仿形功能,导致入土部件的入土深度不稳定,这就造成残膜拾净率达不到预期结果等问题。4JSM-2.1A型棉秸秆还田及残膜回收联合作业机存在同样问题,所以根据此机型设计一套机-电-液配合的自动仿形系统,对地面仿形传感机构的运动进行分析,确定机械部件的关键参数,并对仿形系统进行场地试验和田间试验。结果表明,该机工作稳定可靠,整体仿形稳定,在机具作业速度为6.5~7 km/h时,其入土部件的入土深度平均值为91.6 mm,其标准差为3.13 mm,残膜拾净率达89.5%。

卷辊式耕层残膜回收机设计与试验

针对耕层残膜老化严重、力学性能差,残膜与土壤混合造成耕层残膜回收拾净率低、含土量高等问题,提出了一种旋耕起抛膜土混合物、弹齿顺向旋转捡膜、逆向旋转卸膜的主动回收方法。设计了卷辊式耕层残膜回收机的整体方案,实现了起膜、卷辊正转捡膜、反转卸膜、集膜的功能。对起膜装置、捡膜装置、正反转机构及卸膜装置等关键作业部件进行设计与参数计算,获得在弹齿机械力作用下,将混合物内的残膜有效钩、挑分离出来的临界条件。运用ANSYS和SPH(Smoothed particle hydrodynamics)耦合方法,构建弹齿捡拾残膜过程的数值模拟计算模型,获得捡膜过程中残膜所受的最大应力及变形,分析了弹齿捡拾残膜的有效性。样机验证试验表明,当起膜刀转速为213.75 r/min、捡拾滚筒转速为43.75 r/min、卷辊正转捡膜转速为131.27 r/min、卷辊反转卸膜转速为167.86 r/min、卸膜轮转速为43 r/min时,卷辊式耕层残膜回收机表层拾净率为82.6%,深层拾净率为71.1%,试验结果符合国家与行业标准的要求,能够从膜土混合物中有效回收耕层残膜。

齿链式残膜回收机设计与试验

【目的】针对现有残膜回收机存在自动卸膜困难、地膜漏收等问题,设计了1种齿链式残膜回收机。【方法】对齿链式残膜回收机的整体结构、关键部件的设计思路及工作原理进行了分析。该残膜回收机的关键部件包括:起膜装置、输送装置、拾膜装置和卸膜机构,并对影响拾膜率的主要因素进行了试验分析和参数优化。【结果】试验因素对拾膜率影响大小顺序为:拾膜装置下从动链轮转速>机具作业速度>起膜装置入土角.优化模型最优参数组合为:拾膜装置下从动链轮转速197.579 r/min,机具作业速度7 km/h,起膜装置入土角41.173°,此参数下,仿真试验结果拾膜率为89.0%。以拾膜装置下从动链轮转速200 r/min,机具作业速度7 km/h,起膜装置入土角41°,的参数进行试验验证,拾膜率平均值达到91.4%。【结论】田间试验表明,优化参数组合可靠,满足回收机作业要求,可为齿链式残膜回收机后续研究提供参考。

典型残膜回收机棉田作业性能试验对比

为获取目前使用的典型残膜回收机的作业性能,文中选取了具有代表性的3种地表残膜回收机和2种耕层残膜回收机进行覆膜种植棉田测试。测试指标选取残膜回收率、含杂率、作业效率、作业费用、油耗和故障率。通过多次测试,在残膜回收率、含杂率、作业效率、作业费用、故障率和油耗等方面,地表4JSM型棉秸秆还田及残膜回收联合作业机、耕层SG-2型梳齿式耕层残膜回收机明显优于其他3种机型。表层残膜回收机作业时,残膜回收率、作业效率与含杂率是衡量作业性能的关键指标。测试结果可为用户提供参考。

玉米残秆及残膜回收一体机应用与推广措施

随着玉米种植规模的扩大,残秆处理与残膜回收问题日益凸显,这不仅影响到农田的生态环境,也影响着下茬作物的顺利种植。玉米残秆残膜回收一体机作为一种新型农机装备,对于解决上述问题具有重要意义。在分析玉米残秆残膜回收一体机的技术原理和结构特点的基础上,阐述了一体机的作业性能及特点,提出该技术实际应用的相关措施。

残膜回收机集膜装置研究进展

地膜覆盖技术的广泛应用,导致农田残膜污染程度加剧,严重影响农业生产与生活。针对目前国内外残膜回收机集膜装置研究现状,对残膜回收机搂膜型、卷膜型、箱体型、圆捆型及方捆型机具类型进行总结,分析了各类型装置特点、工作形式及优缺点,指出了目前集膜装置发展所遇到的困难和问题,并对残膜回收机集膜装置的发展提出了几点建议。

基于FEM-SPH耦合的卷辊式耕层残膜回收部件结构优化与试验

针对棉田耕作层内残膜力学性能差及膜土分离困难,残膜拾净率低和回收的残膜含土量高等问题,该研究对卷辊式残膜回收部件进行优化。在分析起膜捡膜工作过程和建立卷辊弹齿与膜土团聚体之间动力学关系的基础上,采用有限元法(finite element method,FEM)和光滑粒子流体动力学(smoothed particle hydrodynamics,SPH)耦合算法,建立卷辊弹齿-膜土团聚体接触计算模型,探究卷辊弹齿与膜土团聚体之间相互作用机理,分析卷辊弹齿接触膜土团聚体后残膜受力程度和土壤扰动程度的变化规律。以卷辊回转半径、弹齿直径、弹齿顶端折弯角为试验因素,以残膜平均峰值应力及土壤最大应变为指标开展仿真试验,分析各因素对指标的影响规律并对卷辊弹齿结构参数进行优化,获得卷辊弹齿最优结构参数为:卷辊回转半径100 mm、弹齿直径5 mm、弹齿顶端折弯角42°,此时残膜平均峰值应力为0.1201 MPa,土壤最大应变为3.7584。为了验证优化后卷辊弹齿的捡拾作业性能,以拾净率和含土率为试验指标进行田间试验,结果表明:机具拾净率为80.34%,含土率为37.13%,与初代研制的样机相比拾净率提升了8.74个百分点,含土率下降了12.18个百分点,机具作业性能明显提升且试验指标达到设计要求。本文建立的有限元模型可为残膜回收机关键部件的结构优化提供参考。

高强度地膜在农业生产上的应用研究进展及对残膜回收的影响概述

高强度地膜是一类新型农用地膜,具有拉伸力强、易回收、可重复利用的特点,在农业生产和防治农业“白色污染”方面具有较为广阔的应用前景。对我国农用地膜污染现状和高强度地膜在农业生产上的应用研究进展进行综述,分析高强度地膜在农业生产应用中存在的问题,提出高强度地膜的应用与发展建议。

残膜回收技术存在的问题及推广应用措施

随着科技进步,地膜覆盖种植技术快速崛起,当前地膜覆盖技术取得了长足发展。该文主要介绍了地膜的应用情况以及生物降解、可光降解、纸地膜等多项残膜回收技术,旨在为相关从业人员提供参考。

残膜回收机具的推广应用

在农业生产中,农用地膜应用较为广泛,但农膜可以在自然环境中长期存在,很难分解,其成为了“白色污染”的主要来源之一。该文总结了残膜回收与可降解地膜新技术推广应用情况,旨在为相关从业者提供参考。

4MKJ残膜回收机液压系统的优化研究

为了解决4MKJ残膜回收机作业后农膜的边膜残留量大的问题,并满足成捆率要求,优化改进了4MKJ残膜回收机液压系统。在茎秆粉碎装置两侧安装起膜盘用来提高残膜回收率,通过5组对称安装在机具两侧的油缸,实现茎秆粉碎装置、耙齿收膜装置和起膜盘的高度调整、卷膜板开合动作及卷膜皮带的调整;通过在打捆装置调节油缸进油路将先导式溢流阀和直动式溢流阀串联,使打捆装置调节油缸能够柔性补偿膜捆直径的扩张量并使用AutoCAD 2020软件绘制了液压系统原理图。在田间进行了打捆和残膜回收试验,对配套液压系统的4MKJ残膜回收机作业的成捆率和残膜拾净率进行统计分析,通过对比安装起膜盘与未安装起膜盘时的残膜回收率来评价边膜回收效果,并根据GB/T 14290-2008选择了成捆率作为评价打捆情况的指标。田间试验表明:成捆率可达96%,残膜拾净率可达94.2%,符合使用要求。使用起膜盘有效减少了边膜残留并提高残膜拾净率,4MKJ残膜回收机打捆装置的液压系统可保证膜捆的成捆率。

新疆地区玉米地残膜回收现状及建议

本文分析了新疆地区玉米地残膜回收现状,详细阐述了国内外残膜回收技术现状及发展趋势,并对玉米地残膜回收术发展提出建议。

滚筒弹齿式残膜回收机的设计与研究

滚筒弹齿式残膜回收机是一种常见的农业机械设备,用于回收田间作业后残留在地表的农膜。在现代农业中,农膜被广泛使用,但残留竞成为环境和土壤的污染源。因此,开发一种高效、可靠且经济的农膜回收机,对保护环境和改善土地质量具有重要意义。本论文旨在设计一种滚筒弹齿式残膜回收机,通过对回收机的设计原理、结构特点以及工作过程的分析和研究,提高回收机的性能指标,满足现代农业生产对农膜回收机的要求。

弹齿链耙式残膜回收机链耙装置的设计与试验

为深入研究弹齿链耙式残膜回收机链耙装置作业过程中不同工作参数对机具运行和作业质量的影响,利用EDEM 2019.1软件建立弹齿与土壤相互作用的三维离散元模型,模拟弹齿收膜过程中所受作用力的变化情况,验证此工况下作业的可靠性,发现其不会因塑性变形而失效,弹齿能够顺利作业。用Python 3软件绘制不同速比下的弹齿尖运动轨迹,发现运动轨迹为摆线。采用三因素三水平Box-Behnken试验设计方法,建立链耙角速度、机具行驶速度、弹齿入土深度与残膜捡拾率和含杂率之间的数学模型,寻求残膜回收机的最优作业参数组合,并进行田间验证试验。结果表明,优化的作业参数为链耙角速度14.73 rad·s^(-1),机具行驶速度9.7 km·h^(-1),弹齿入土深度74.75 mm。在此条件下开展田间验证试验,残膜捡拾率为92.8%,含杂率为63.6%,可满足残膜回收机的作业要求。

夹指链式棉田残膜回收秸秆粉碎还田一体机设计与试验

针对当前棉田机械化残膜回收存在对地面不平度适应性差、残膜回收率低、回收的残膜含杂量大等问题,该研究设计了一种夹指链式棉田残膜回收秸秆粉碎还田一体机,可一次完成秸秆粉碎还田、残膜回收和清杂打包作业。对现有夹指链式收膜装置结构和参数进行改进,设计了圆盘脱膜装置和倾斜带式清杂喂入装置。通过力学分析确定脱膜装置和清杂喂入装置的结构尺寸和布置方式。在7 km/h的作业速度下进行性能试验。起膜率试验结果表明,平均起膜率相对于改进前提升了2.52百分点。脱膜率试验结果表明,脱膜圆盘转速为189.47 r/min时脱膜率最高,为99.79%。残膜回收率与残膜含杂率试验结果表明,影响残膜回收率的因素主要为夹指链线速度比、清杂带工作长度、清杂带倾角;影响残膜含杂率的因素主要为清杂带倾角、清杂带工作长度、夹指链线速度比。对工作参数进行优化并得到最优组合为:夹指链线速度比0.8、清杂带倾角50°、清杂带工作长度608 mm。在最优参数下进行田间试验,得到残膜回收率为92.85%,残膜含杂率为26.05%,各项评价指标达到设计要求。

残膜回收工艺探讨

本文引用较详细的数据论述农膜给新疆棉花增产所带来的利益,与此同时,残膜所造成的日益严重的环境污染以及新疆技术人员十几年来为消除残膜危害所作的努力。通过对不同残膜回收工艺及与之相配套机具的特点分析,列举了他们各自的优缺点。在此基础上,提出了一套新的残膜回收工艺即拔棉秆和残膜回收联合作业的残膜回收工艺,设计了相应的机具。该机具的特点是一机多用,减少拖拉机进地次数,消除了回收残膜作业时的障碍,残膜回收更加容易,提高了残膜的回收率。

4MKJ残膜回收打捆与秸秆粉碎联合作业机的研制与试验

为提高新疆秋后棉田残膜回收机械化水平,解决传统残膜回收机械普遍存在的残膜回收率低、回收残膜含杂率高、残膜易缠绕和作业效率低等问题,本文研制了4MKJ残膜回收打捆与秸秆粉碎联合作业机,主要用于棉花秋收后当年残膜回收打捆与秸秆粉碎还田。文中介绍了联合作业机的结构组成、工作原理、主要技术参数、技术特点、样机试制及田间试验情况。

残膜回收技术与机具的发展

介绍了残膜回收技术在国内外的发展现状,对国内各种残膜回收机机型进行了分析。同时分析了秸秆切碎残膜回收联合作业机的现状,并指出残膜回收技术与机具今后的研究、发展方向。

4CMJ-2.0秸秆还田及残膜回收一体机的设计与试验

本文简述了地膜覆盖种植技术的优缺点,介绍了4CMJ-2.0秸秆还田及残膜回收一体机整机结构及关键零部件的设计、机具工作原理、主要技术参数和试验结果,对农技人员学习和农机户的选型有一定的借鉴作用。

秸秆还田残膜回收一体机设计与试验

为提高新疆棉田残膜回收机械化水平,解决机具残膜回收率低、含杂率高等问题,研究设计一种秸秆还田残膜回收一体机。根据新疆棉花的种植模式和田间作业要求对整机的关键零部件进行设计,确定了甩刀型粉碎刀、绞龙转速为1500 r·min^(-1)、捡膜滚筒回转半径为245 mm、脱模板回转半径为278.5 mm等零部件参数。选取机具行进速度、捡膜齿入土深度、输出轴转速为影响因素,以残膜回收率、含杂率为试验指标,设计三因素三水平正交试验并进行测试,确定了最优参数组合:机具前进速度7 km·h^(-1)、捡膜齿入土深度25 mm,输出轴转速760 r·min^(-1)。根据最优参数进行试验验证,结果表明:在最优参数组合下,残膜回收率的均值为85.03%,含杂率的均值为15.88%,其与理论值对比误差均小于3%,模型可靠。该研究成果可以满足残膜回收机田间作业要求。