减少连铸中包残钢量的水模研究

一、前言在连铸操作中,为了避免中包渣的卷入,保证铸坯质量,中间包必须保持一定的钢水液位,当一个浇次结束时,就留有相当的余钢量。中包余钢量直接影响连铸成坯率和钢铁料消耗。多年来,国内外的连铸厂家,为了解决连铸生产中的这一弊端进行了大量的研究和试验。如采用中包扩容法缓和了浇铸过程钢水液位的波动,但不能减少中包余钢量;阶梯式中包底可减少中包余钢量,但牺牲了部分缓冲容量。武钢二炼钢厂曾在1984年对连铸中包进行了扩容改造(扩容65％),

100t钢包浇铸末期起旋高度及控制物理模拟研究

针对某钢厂100 t钢包浇铸末期起旋高度(残钢量)控制问题,依据相似原理,建立了1∶3的钢包物理模型,通过水力学模拟的方法研究了钢包起旋高度与生产工艺条件的关系,并与钢厂实际生产下渣预报的残钢量判断进行了比对。研究结果表明:随着通钢量的增大,旋涡开始起旋高度及贯通高度先降低后升高;模拟实验得出的贯通高度对应残钢量与钢厂实际生产下渣预报判断值相当;浇铸过程,在一定吹Ar流量范围内,随着吹Ar流量的升高,旋涡高度下降,而临界吹穿高度升高,存在合适吹Ar流量,单孔吹Ar合适流量为18.0 L/min,对应的起旋高度为42.6 mm、残钢量4.9 t,双孔吹Ar合适单孔流量为17.4 L/min,对应的起旋高度为40.3 mm、残钢量4.6 t;单孔吹Ar效果略差于双孔吹Ar效果。