新钢2500 m^(3)高炉停炉放残铁生产实践

新余钢铁集团有限公司2500 m^(3)高炉于2021年停炉大修,通过停炉前的准备以及停炉过程中各参数的控制,较好地完成了停炉工作;同时,根据拉姆公式推断高炉炉底侵蚀深度,综合考虑现场条件、安全等方面的因素,最终确定残铁口位置。由于受多种因素影响,致使残铁放出量较少,文中详细分析了残铁放出量少的原因以及解决措施,为今后停炉放残铁提供宝贵的生产经验。

绳锯残铁在莱钢3200m^(3)高炉大修中的应用

本文主要从莱钢3200 m^(3)高炉大修放残铁的制约因素、绳锯残铁前的准备以及绳锯残铁的过程措施三个方面讲述高炉大修不放残铁而采用金刚石串珠绳锯残铁的应用实践。

萍钢高炉大修放残铁工艺实践

对萍乡萍钢炼铁厂2号、3号高炉大修放残铁的过程进行分析,总结放残铁的工艺控制心得,为今后高炉安全、顺畅、干净放残铁提供借鉴。

抢修4号高炉放残铁技术总结

4号高炉第二代炉龄抢修放残铁技术复杂,难度大。采取的技术措施有力,效果显著。为缩短高炉大修工期创造了条件,并为高炉停炉放残铁积累了经验。

高炉残铁爆破法劈裂破坏试验研究

炉底残铁的清除是高炉大修的一个重要环节,直接影响到企业的生产效率。本文应用应力波理论对固态介质中孔间劈裂爆破成缝的基本机理进行了定性分析,提出了应力波遇孔壁产生的拉伸应力集中是导致孔间劈裂的主要因素的观点;初步确定了残铁劈裂爆破技术参数的设计方法。采用RDX环氧树脂混合炸药和炮孔不耦合装药进行高炉残铁模拟劈裂爆破试验,半壁孔率达90%以上,说明采用劈裂爆破的方法清除高炉残铁,能够在保证爆破效果和安全的前提下最大限度地缩短残铁清除工期,提高企业生产效率。

信钢2号高炉空料线停炉放残铁实践

对信钢2号高炉停炉前的准备和降料面操作,以及残铁口位置确定和放残铁操作等进行了总结。2号高炉放残铁实践证明,根据理论计算和炉壳测温拐点推算,并结合其他高炉放残铁经验来确定残铁口位置比较准确。此次2号高炉停炉方案科学,组织实施严密,操作过程安全有序,成功将料面降到风口带,放出残铁约200t,与残铁理论计算值基本吻合。

高炉停炉放残铁生产实践

高炉大修时将炉内残铁排放到炉外处理无疑是既快捷又经济的首选方法。但是排放残铁的难度大,尤其是钒钛矿冶炼,炉缸侵蚀呈'锅底型'而非普通矿冶炼的'蒜头型',如何将炉内铁水安全地排出更为困难,本文主要介绍了钒钛矿停炉放残铁过程。

钢铁厂冶炼炉残铁的裸露爆破

为尽早完成高台裸露残铁的清除工程,采用爆破技术进行清除。通过局部试爆选择合理孔网参数,使用高精度导爆管雷管逐孔起爆网路,架设拦挡设施,取得了较好的爆破效果。爆破后,块度适中,碎块没有散落也没有飞出;厂房内实测振速0.76cm/s,小于安全允许振速,振动能量主要分布在20Hz以上高频部分高于建构(筑)物自振频率,未对周围建(构)筑物产生不良影响;施工用时短,为钢铁厂技改工程的提早竣工和钢厂正常生产的恢复争取了时间。残铁硬度高,钻孔速度慢,钻头、钎杆损耗大,但具有一定的可爆性,单耗仅为0.4kg/m3。可为类似工程的施工提供参考。

高炉停炉放残铁实践

承钢500 m^3高炉大修时将炉内残铁排放到炉外处理既快捷又经济,但是排放残铁的难度大,尤其是钒钛矿冶炼的炉缸侵蚀呈"锅底型",而非普通矿冶炼的"蒜头型",将炉内铁水安全地排出更困难。主要介绍了钒钛矿停炉放残铁过程、残铁量的计算、残铁沟、残铁平台的制作与安装,为停炉放残铁积累了宝贵经验。

安钢2号高炉大修放残铁实践

安钢2号2800m^3高炉大修放残铁时克服了残铁孔位置空间狭小、残铁沟障碍物多及残铁孔标高与铁水罐高差小等不利因素,研究开发了一种大型高炉放残铁使用的水平摆动溜槽,解决了高炉大修时放残铁的难题,为高炉大修工期及投资控制探索出新思路。

基于某高炉残铁模型的劈裂爆破试验与结果分析

炉底残铁的清除是高炉大修工程中的一个重要而又特殊的环节,本文结合某高炉炉底残铁清除的需要,提出了定向劈裂爆破法清除高炉底部残铁的概念,并进行了实验室劈裂爆破实验,研究了钻孔参数、炮孔装药参数、介质强度等物理力学特性参数以及炮孔参数之间的相互关系,并初步确定了残铁劈裂爆破作业技术参数的设计方法;通过残铁劈裂爆破小规模工业试验,对残铁劈裂爆破技术参数设计方法进行了验证;并最终为炉底残铁劈裂爆破工作的具体实施奠定了一种更为先进和可靠的技术基础.

济钢1~#1750m^3高炉停炉排放残铁实践

济钢1#1 750 m3高炉因炉缸侧壁温度持续偏高,借系统停产检修之机,对高炉实施停炉大修。结合现场实际、高炉操作及炉缸侵蚀情况,采用残铁落地方式排放残铁,残铁口在15#—16#风口方向,标高7.4 m,向上15°,并在地面修建专用盛铁池。由于准备工作充分,残铁排放干净且过程安全顺利,历时近10 h,排放残铁576 t。

酒钢6号高炉炉缸残铁绳锯切割实践

本文通过酒钢6号高炉大修切割炉缸高合金残铁,研究能够高效完成残铁切割的方法,结果表明,环保绳锯切割法对炉缸残铁清理效果明显,环保可靠,对酒钢高炉残铁清理有良好的实际参考价值。

莱钢2号高炉紧急停炉放残铁操作

莱钢型钢2号高炉(1880m^3)炉役后期一直处于护炉生产状态,计划检修时发现炉底封板上的温度达930℃,决定进行紧急停炉大修。重点从不降料线放残铁的准备工作、安全管控措施、放残铁操作过程、扒料及打水凉炉等方面,对计划检修154h后的放残铁操作进行了总结。2号高炉放残铁操作,只放出残铁约200t,剩余800t左右残存在炉缸内,使用电动绳锯进行切割后再清理。

首钢股份1号高炉降料面及放残铁实践

对首钢股份1号高炉空料线打水停炉及放残铁操作进行了总结.通过炉内外合理操作,降风量与炉顶打水相匹配,密切监视炉顶煤气成分等,1号高炉顺利将料面降至风口中心线附近.根据拉姆公式计算和炉壳测温拐点推算相结合,将残铁口位置确定在炉缸二段28号冷却壁标高6.900m处.认为,降料面前的炉况顺行是安全顺利停炉及成功降料面的前提,残铁口的测算及放残铁前的精心准备是成功的保证.

绳锯法处理炉缸残铁技术在长钢9号高炉的运用

长钢9号高炉第一代炉龄结束,大修过程中面临放残铁作业,考虑到近年来环保及安全管控升级,传统放残铁作业方式在这两方面均有欠缺,因此长钢首次引进绳锯在线切割工艺对残铁进行整体切割。主要介绍了绳锯在线切割工艺的工艺要求及各项数据记录,为以后高炉大修的残铁处理方式总结经验。

混铁炉内残铁切割爆破

本文介绍了用钻孔爆破方法将混铁炉内200多吨残铁切割解体、吊车吊出的设计施工过程。

浅谈大型高炉大修金属残铁劈裂爆破施工技术

本文通过介绍某钢厂2500m3高炉大修采用劈裂爆破法处理残铁施工实践,讨论大型高炉在常规快速大修时的残铁爆破处理施工技术。

宣钢4号高炉停炉放残铁实践

对宣钢4号高炉停炉放残铁实践进行了总结,重点阐述了根据理论计算和炉壳测温拐点推算相结合确定残铁口位置的方法。为尽可能放净炉缸残铁,要根据高炉炉底耐材侵蚀厚度来确定残铁口的位置标高,实践表明,采用拉姆公式计算炉底侵蚀深度,计算结果较为准确可靠,与炉壳测温拐点推算的结果较接近。4号高炉放残铁方案制订周密可行,操作过程安全有序。

铁炉残铁控制爆破

为了清除武钢二炼钢混铁炉内的数百吨残铁,采用了爆破切割方法。由于慎重考虑了爆破方案,优化各种爆破参数,特别是通过多次实验确定切割面上的装药量,使爆破取得了满意效果。