残铝对35CrNiMoV钢晶粒度的影响

研究了残余铝含量对 35CrNiMoV钢晶粒度及其晶粒长大倾向的影响 。

残铝在35CrNi3MoV钢中的作用

研究了残铝在35CrNi3MoV钢中的作用和作用机理。结果表明，35CrNi3MoV钢的最佳残铝量为0.01％Al_3。

铸钢中残铝的作用及其控制

介绍了铸钢中残铝的行为，并通过大量生产数据的统计分析了钢中残铝对铸件的验收条件—纤维状断口及杆状晶断口评级的影响。结果表明，铸钢中残铝的最佳含量约为０．０２１％。控制铸钢中残铝可采用喂线工艺，喂线法比投入法加铝回收率高，可节铝５０％以上，并且吨钢可降低成本约６．２３元。

不同pH的硫酸铝混凝剂水处理效果对比

针对水厂原水水质情况,选择3种不同pH的硫酸铝混凝剂进行混凝效果对比试验,研究不同pH的硫酸铝混凝剂对pH、碱度、浊度、残铝的控制效果。结果表明,相同投加量下,pH为2.92、3.07和3.58这三种不同pH的硫酸铝混凝剂对混凝出水pH、残铝、浊度影响不大。

再生铝镁碳砖的研制

在系统研究用后铝镁碳残砖基本性能的基础上,确立用后残砖的回收处理工艺及再生原料的制备工艺,并以此再生料为主要原料,进行再生铝镁碳砖的研制。分析再生料加入量对再生铝镁碳砖性能的影响,结果发现:用后的铝镁碳残砖采用合适的处理工艺,制备出的再生原料可以做成定型制品加以再利用,具有良好的工业前景。

ASP连铸机中间包水口絮流问题的探讨

在中薄板坯(ASP)连铸机的生产过程中,中间包水口的结瘤和絮流问题对铸机的连浇炉数及铸坯质量影响较大。根据实际生产中计算机收集的数据,借助相应软件进行分析处理,找到了水口结瘤的一般规律。在有效去除钢中夹杂物的基础上,控制好中间包钢水的钙铝比范围是实现多炉连浇的关键。

甲基橙模拟印染废水的絮凝与光催化联用处理

目前以絮凝或光催化的形式单独处理废水方法研究比较多,但是将两者相结合的形式处理废水的研究比较少。文章采用絮凝与光催化联用法对甲基橙模拟印染废水进行处理的实验研究,并探索了絮凝和光催化的优化处理条件。实验结果表明:甲基橙模拟废水用10%硫酸铝进行絮凝处理时,浓度为500mg.L^(-1)的甲基橙模拟废水100mL,投加3mL的硫酸铝,絮凝处理的效果最佳。pH在3～6范围内絮凝效果较好。用TiO_2粉末光催化处理甲基橙模拟废水时,当甲基橙模拟废水浓度5 mg.L^(-1),TiO_2粉末投加量为3g.L^(-1)时,最佳pH=3,光催化效果最佳。当进水模拟废水浓度为500 mg.L^(-1),COD_(Cr)为687 mg.L-1左右,经絮凝-光催化联用处理后的废水,出水COD_(Cr)约为32 mg.L^(-1),COD_(Cr)去除率达95%;残铝对光催化有一定的促进作用。

镍合金中铝基残芯的中子标记成像检出灵敏度

航空发动机叶片的型芯残留检测是铸造过程中的一项重要环节,与发动机叶片的工作安全性紧密相关。由于X射线难于透过镍基底发动机叶片,中子的高穿透性使中子成像在发动机叶片检测上更具优势。本文将中子标记成像运用于残芯检出,通过理论计算和中子成像实验探究了中子标记成像对简单结构镍合金中残芯的检出能力。结果表明,中子标记成像适用于简单结构的残芯检出,并具有很高的灵敏度。

钢液终脱氧综述

钢液终脱氧是电弧炉铸钢冶炼时的重要工艺操作过程,也是影响铸钢冶金质量的重要技术措施。而铸钢中残铝量是近代冶金师们研究的重要课题。对钢液终脱氧的加铝方法和加铝量进行试验研究,最终确定终脱氧的加铝量和最佳残铝量,为铸钢生产的推广应用,确保铸钢冶金质量的稳定提高打下良好的理论基础。

钢坯表面发纹的探讨

对优质中碳钢坯表面出现的发纹缺陷及危害进行研究 ;借助磁力探伤与显微观察等方法 ,对发纹的形貌和氧化物进行分析 .找出钢坯表面发纹形成的原因 ,揭示钢坯表面发纹生成与钢中残铝量的关系 ;提出适当控制钢中的残铝量可降低钢坯表面发纹的形成 .