转炉终点残锰量的数学模型

转炉终点残锰量的数学模型广州钢铁厂师志宏根据锰在金属与炉渣间的分配建立转炉终点残锰含量的数学模型，并绘制预测终点残锰的工艺图。经生产分析数据检验预测命中率令人满意。一、前言转炉终点残锰含量取决于入炉金属料的含锰量、渣量、终渣氧化铁含量、终点温度。生产...

转炉钢水终点残锰含量预估数学模型研究

分析了转炉钢水终点残锰量的影响因素,针对达钢80t转炉生产实际数据,研究表明终点残锰量与铁水Si、Mn含量和钢水终点C含量成正相关,并建立了达钢80t转炉钢水终点残锰量的数学模型。将该模型用于现场检验,其预估值与分析值的偏差值≤0.01%的准确率达到88%,可以把预估残锰值用于配加含锰合金计算,达到减少合金加入量,降低成本的目的。

锰矿造渣对钢水残锰的影响

总结了锰矿在造渣过程中对钢水残锰的影响。钢水中「Ｍｎ」含量很大程度取决于入炉铁水「Ｍｎ」含量，但终点钢水温度对它的影响也有重要作用；锰矿加入量愈大，（ＭｎＯ）量愈高，钢水「Ｍｎ」残量增加得愈多；另外，高碱度也不利于钢水「Ｍｎ」残的增加。

用回归分析法预测转炉终点钢水残锰量

本文利用多元线性回归模型对影响转炉冶炼终点钢水残锰含量的因素进行分析，找出残锰量与各影响因素之间的关系，为出钢过程残锰量的估计和合金的加入提供理论依据。

转炉冶炼终点钢水残锰影响因素分析

摘要：通过对铁水成分和转炉冶炼终点生产数据的统计分析，研究了影响转炉终，最钢水残锰含量的因素及其变化规律。并以此优化转炉操作，提高终点残锰含量，降低生产成本。

提高中高锰铁水转炉冶炼终点残锰

本文通过对中高锰铁水中锰元素在转炉冶炼过程中的反应机理进行分析,找出提高中高锰铁水转炉冶炼终点残锰的方法包括降低钢水氧化性、提高转炉终点温度、降低转炉终点钢水碳质量分数、降低炉渣中FeO总质量分数、采用顶底复吹工艺、降低转炉吨钢炉渣量等,从而达到提高钢水质量的效果,并通过对比实验进一步证明该方法与传统冶炼方法相比有效提高了残锰量,降低了冶炼成本。

低锰钢转炉锰变化规律分析与工艺优化

为了实现低锰钢的生产,分析了转炉吹炼过程锰的变化规律,并对不同工艺操作的生产数据进行对比,探索优化低锰钢的生产工艺路线和操作方法。通过优化入炉铁水条件、转炉采用双渣工艺、提高终点氧含量及终渣(FeO)含量等措施,可以将转炉出钢残锰降至0.05%以下,实现批量生产低锰钢的目标。

转炉终点钢水残锰含量及锰收得率的影响因素分析

通过对炼钢生产数据的统计分析,研究了转炉终点残锰含量及锰收得率的影响因素。研究表明,影响转炉终点残锰含量和锰收得率最主要的因素是转炉终点碳含量和铁水初始硅含量。在高拉碳操作下,钢水碳含量对锰的还原起主导作用,此时转炉终渣FeO含量和终点钢水温度对锰收得率的影响并不十分明显。

转炉终点钢水残锰质量分数及其影响因素分析

通过对转炉终点生产数据和铁水成分的统计分析,研究了影响转炉终点钢水残锰质量分数的因素及其变化规律。研究表明,转炉终点碳质量分数和铁水硅质量分数对转炉终点钢水残锰质量分数及其收得率影响最大;提高转炉终渣碱度和终渣FeO质量分数对转炉终点钢水残锰质量分数及锰收得率产生不利影响。铁水初始锰质量分数升高有利于提高转炉终点钢水残锰质量分数,但锰的收得率反而下降;在高拉碳条件下转炉终点钢水温度对锰收得率的影响不明显。

提高转炉终点残锰效果的探讨

转炉冶炼低碳钢水时终点残锰控制着钢水和炉渣的氧化性,对提高转炉终点残锰进行了工业试验的研究。结果表明在低锰铁水条件下,转炉冶炼终点前5min加入含锰渣料,终点残锰量可达到0.20%(质量分数)以上;终点残锰每提高0.01%(质量分数),可降低钢水中氧的质量分数为0.000 6%~0.000 8%;终点钢水残锰量从0.06%(质量分数)提高到0.25%(质量分数),炉渣中的(FeO)的质量分数下降约5%~7%。

转炉终点残锰量控制及优化

通过对铁水的锰元素在转炉冶炼过程中的反应机理进行研究,分析各因素对转炉终点残锰质量分数的影响及其变化规律,形成了以终点温度1 635~1 655℃、碳质量分数0.06%~0.08%、少渣冶炼等为核心的转炉冶炼工艺,转炉终点残锰质量分数提高0.032%,吨钢降低生产成本1.5元以上。

影响转炉终点残锰量的因素分析及控制

如何提高转炉的终点的残锰量,降低锰合金的消耗一直是业界津津乐道的话题。本文先从转炉内锰的反应机理谈起,后就可能影响到终点残锰量的因素如冶炼用的铁水的硅含量、锰含量,冶炼终点碳控制以及终点炉渣(FeO)的控制做分析探究。

安钢冶炼低锰钢脱锰工艺生产实践

介绍了低锰钢冶炼过程脱锰生产实践,通过对铁水预脱锰和转炉冶炼脱锰的理论机理的研究,获得了解决实际生产问题的途径和措施。在不增加脱锰设备的前提下,采用氧化铁皮对铁水进行预脱锰,能够降低入炉锰含量,减轻了转炉脱锰负担,脱锰率达到47.83%;另外,通过优化转炉冶炼生产工艺,将转炉终点温度控制在1575℃~1620℃之间,能够提高转炉脱锰效率,降低转炉终点残锰含量,达到低锰钢对锰含量的要求。

转炉冶炼高锰铁水生产工艺的研究

本文介绍了转炉冶炼锰元素氧化与还原的热力学,通过生产数据分析了转炉终点碳、铁水锰含量、终点温度、渣量、终渣氧化性等对钢水残锰的影响,总结了高锰铁水对转炉留渣操作和脱硫效果的影响,制定了转炉冶炼操作和提高残锰的控制措施。

转炉终点锰含量影响因素的模型分析

分析了转炉钢水终点残锰量的影响因素,针对150 t转炉生产实际数据,研究表明终点残锰量与铁水Si、Mn含量和钢水终点C含量成正相关,并建立了150 t转炉钢水终点残锰量的数学模型。将该模型用于现场检验,其预估值与分析值的偏差值≤0.02%的准确率达到90%,可以把预估残锰值用于配加含锰合金计算,达到减少合金加入量,降低成本的目的。

顶底复吹转炉与顶吹转炉冶金效果研究

文章通过对顶底复吹转炉与顶吹转炉的冶金效果的对比,结合生产实际,讨论顶底复吹转炉在加强钢液搅拌、促进渣钢反应平衡、降低渣中氧化铁含量、降低氧耗、降低终点磷、降低铁合金单耗、缩短冶炼周期、降低钢中气体含量、降低碳氧积、提高终点残锰、提高钢水的收得率等方面的优势。

转炉炼钢加锰矿提高终点锰含量的试验研究

介绍了锰矿还原的机理和转炉吹炼过程中加入锰矿的试验情况和效果,对影响终点残锰含量的因素进行了分析研究,提出了在转炉吹炼过程中加入锰矿来提高终点残锰的技术措施。

低锰钢炼钢控锰应用实践

介绍了首钢股份公司迁安钢铁公司在低锰钢试制过程中,经过试验研究,改进和完善控制低锰成分的炼钢工艺。通过技术人员不断摸索和试验,并对不同工艺操作的试验和数据分析对比,得出了能够稳定冶炼成品锰质量分数不大于0.050%钢水的工艺路线和操作方法。通过对铁水条件选择、转炉造渣制度、转炉双渣倒初渣的最佳时间和倒渣量、合理的吹炼枪位、前一炉溅渣护炉操作、上炉含锰类合金加入控制等措施,使出钢炉后钢水锰质量分数从原来的不大于0.063%降至不大于0.040%。质量分数不大于0.05%锰的过程能力C_(pk)达到了1.31,确保满足低锰钢种成品锰的要求。

08Al钢转炉冶炼效果研究

基于实际生产试验数据和参数,对90 t顶底复吹转炉08Al钢冶炼效果进行了研究。结果显示,冶炼终点C-O反应偏离平衡较远,钢水过氧化较严重;终渣碱度大约为4.5左右时,硫和磷在渣-钢间的分配系数都获得最大值,脱硫和脱磷效果最好;终渣TFe的增加对脱磷有利,对脱硫和提高钢水残锰量不利。