段纺纱的研发与应用

着重对段纺纱的生产原理、细纱机通过技术改造所研发出的生产设备、工艺技术要点以及应用推广作了介绍,为段纺纱的生产提供工艺方法和参考技术。该技术是细纱机一种简单易行、收益好的改造方式。

锭翼顶孔对纺纱段粗纱捻度的影响

本文认为,锭翼顶孔既有假捻又有捻陷作用。假捻和捻陷同是顶孔附加力矩对纺纱段捻度的影响,并存在紧密的内在联系。从导出的纺纱段粗纱捻度的两种表达式说明:提高纺纱段粗纱捻度的有效途径在于加大顶孔的横向摩擦系数与减小顶孔的滚动摩阻系数。

纺纱段的研究

纺纱段,就是指从前罗拉钳口到导纱钩间的须条段。细纱品质的大部分都是在该段上形成的。例如80%毛羽是在该段上形成的,因而对该段纱条进行分析是有意义的。

紧密纺断面结构布局的研究

针对紧密纺装置在FA506细纱机如何合理布局的问题,通过建立一个紧密纺断面结构的基本模型图来详细分析纺纱段长度、导纱角、罗拉包围弧、集聚区长度对纱线断头、须条的集聚效果、纺纱段的捻度传递和纺纱张力及强力的影响,并导出了合理断面工艺尺寸方程。最后利用MatLab数学工具,进一步给出了具有参考价值的合理断面工艺尺寸范围。结果表明:合理的导纱角和集聚区长度是一对主要矛盾,可以通过对集聚罗拉的定位尺寸和形状尺寸的优化来协调解决。

基于欧氏距离的细纱断纱检测

断纱检测是细纱生产管理的重要组成部分,为实现在移动装置上检测细纱断纱的自动检测,文章提出了基于图像处理的断纱检测方法。采集纺纱段细纱图像后,进行欧氏距离线性映射、二值图像变换、阈值分割、连通域去噪、图像膨胀等预处理,得到清晰的细纱图像,然后通过对细纱像素点的统计分析得到细纱断纱情况。对20S、40S和60S三种典型细纱生产过程中纺纱段的二值图像分析,结果表明,所述方法能够正确判断纺纱段和气圈段的断纱情况。

粗纱机上部断面工艺的探讨

通过对粗纱机上部断面工艺参数与上部断面尺寸关系式的推导和实例测算，分析导纱角、纺纱段长度、前罗拉包围弧对粗纱伸长率和粗纱重量不匀率的影响，提出国内纺织机械厂应重视对粗纱机上部断面尺寸的设计。

集体落纱长车改造紧密赛络纺的实践

探讨对集体落纱细纱长车进行紧密赛络纺改造的途径与效果。针对集体落纱装置细纱长车的结构与技术特点,通过正确选择负压电机、采用变径器控制负压差,优选负压值,合理配置钢丝圈和锭速,采用陶瓷集聚导纱钩控制纺纱段及导纱角等措施,结果成功地进行了紧密赛络纺改造,与普通赛络纺相比,纺纱质量提高,断头率降低,满足了使用要求,达到了技术改造的预期目的。

细纱机配置纱线上蜡装置的研究

探讨棉纺细纱机上纱线上蜡问题。为了克服络筒纱线上蜡存在的缺陷,设想将纱线上蜡提前到细纱工序。分析了在细纱机纺纱段进行上蜡的可行性,以及上蜡工艺对细纱成纱指标和纺纱速度的影响。设计了棉纺细纱机上蜡装置,在集聚纺细纱机上一侧安装上蜡装置,另一侧保持不变,并对上蜡和非上蜡的纺纱质量指标进行了对比。结果表明:上蜡纱线与非上蜡纱线相比,上蜡纱线的棉结和毛羽H值指标略优,其他指标差异不大,上蜡减小了钢领钢丝圈的磨损,细纱机速度可提高20%左右。认为:在细纱工序上蜡具有一定的优势;设计的细纱机上蜡装置能够满足纱线上蜡要求。

关于粗纱假捻的作用实质

前言粗纱假捻的目的,根据早期理论(棉纺教材)是为了提高前罗拉至锭翼间一段粗纱,即纺纱段粗纱的强力,从而减少粗纱的意外伸长。并根据在粗纱相同卷绕条件下,粗纱伸长前排大于后排的情况,使所产生的假捻前排多于后排,以能抵抗不同伸长的能力,从而来减小前后排粗纱伸长率的差异,并减少断头。通过学习与参考近几年来的科研成果,论点,巳认识到粗纱假捻并不能直接抵抗伸长。因为粗纱伸长率的大小,主要取决于粗纱卷绕速度与前罗拉输出速度的比值。在卷绕速度大于前罗拉输出速度的情况下。