侧钻水平井段铣套管长度及轨迹设计方法

采用段铣套管开窗方式进行侧钻中半径水平井时，设计确定出合理的段铣套管长度及井眼轨迹，对于施工时有效控制井眼轨迹尤为重要。该文在理论和实践基础上，提出了段铣套管长度及井眼轨迹的设计方法，并给出相应的计算模式。

浅析套管段铣施工的几个问题

套管段铣是老井侧钻开窗的一种工艺措施。套管段铣工艺主要包括工具组合选择、工具入井前试验检查、确定段铣位置及长度、段铣施工工艺、井筒净化及打水泥塞等。文中分析辽河油田在 1 0多口侧钻短半径水平井中遇到的在井眼净化、固井质量、工具选择、井眼准备及打水泥塞等方面出现的问题以及解决的办法。

套管段铣定向侧钻技术在潜山油藏的应用

任丘油田经长期开发，底水沿大裂缝推进并形成水锥，使产量下降、含水上升。为探明死油区和提高采收率，用美国ICT公司的K型套管段铣工具段铣定向侧钻。本文介绍了工具的结构原理，确定段铣井段的原则、段铣切割位置和套管切割、磨铣情况，着重介绍了段铣套管的工艺技术，分析了每个施工环节可能出现的问题及解决办法，为套管段铣侧钻提供了一定的经验。

高强度防硫化氢厚壁套管的高效段铣侧钻技术

重点探井朱家 1井的 2 44.5技术套管在固井时于井深 3 2 79.7m处断裂 ,这是一种高强度、防硫化氢、厚壁套管 ,段铣难度大。在井段 3 155～ 3 167.3 5m段铣套管 12 .3 5m ,段铣速度为 0 .6m/h。注水泥塞后 ,在侧钻点 3 156m处 ,用地面直读陀螺测量仪定向后 ,再用有线随钻测量仪监控轨迹侧钻 ,侧钻 8m后 ,新井眼形成 ,从而高效快速地完成了段铣侧钻任务 ,解除了事故 ,恢复了钻进。文中介绍了段铣、侧钻的施工工艺过程 ,分析了侧钻的结果 ,得出了有益的认识。

苏桥储气库SU7井深井小井眼套管段铣技术

苏桥储气库SU7井套管段铣施工时因井深、井眼直径小而导致铁屑上返困难、易卡钻及丢鱼头等风险,为此,根据段铣速度控制方程和铁屑悬浮力计算方程,确定了段铣施工参数和钻井液性能参数,同时用液压水龙头驱动代替转盘驱动,并优化了钻具组合,形成了深井小井眼套管段铣技术。SU7井套管段铣时连续段铣套管50.0m,未发生井下故障,套管段铣效率提高了2倍以上。该井套管段铣现场实践表明,深井小井眼套管段铣技术能够满足苏桥储气库废弃井封堵套管段铣需要,且能够提高段铣效率、避免出现井下故障,可以在其他类似情况的油气井套管段铣中推广应用。

深井套管段铣实践及认识

利用已报废的南1井Φ245技术套管,通过段铣,侧钻成功双目标定向井——南1斜1井。段铣切割深度为3129～3159.28m,创造了国内套管段铣位置最深、井位海拔最高的纪录。本文介绍了该井套管段铣与侧钻的方案和实施过程。

套管段铣器调压杆加工工艺的改进

针对目前采用 3 5CrMo合金结构钢调质处理制作套管段铣器调压杆不耐高压钻井液冲蚀 ,易造成套管开窗重复作业的问题 ,研制了采用无压浸渍焊接工艺方法在制件表面浸焊一层碳化钨胎体的新型调压杆。胎体以W2 C +WC +Ni为骨架粉末 ,以CuNiMnZn为粘结金属 ,表层厚度 1 5mm ,硬度 3 5～ 4 5HRC ,耐冲蚀性能较好。现场对比应用表明 ,原使用调质钢调压杆进行套管开窗作业 ,约有 2 7 8%的井需重复作业 ,采用浸焊调压杆进行 2 2口井的开窗作业 ,均一次开窗成功 ,取得了良好的效益。

金华1井小尺寸高强度套管段铣技术实践

四川地区对外合作项目中?114.3 mm×P110小尺寸高强度套管段铣施工过程中存在套管强度高、刀片吃入难、易磨损、铁屑难携带、环空间隙小、摩阻损失大、钻井液流变性控制难以及环空带压等诸多难题,通过研发"D"型三刀翼段铣器,优化钻具组合和精细操作、优选钻井液体系和优化流变参数,在金华1井成功段铣?114.3mm高强度套管,段铣进尺4.44 m、平均段铣速率0.11 m/h、施工周期5 d、铁屑携带率高达91%,期间无蹩泵、刀片阻卡等问题,为后期弃井作业打下基础,同时对于该区块后续井位段铣弃井施工提供了借鉴。

双层套管段铣技术及应用

在油气井弃置阶段、处置套管泄露或者侧钻等钻井作业中,有时需要进行双层套管段铣从而达到弃井及永久封隔井眼、处理套管泄露或提供更大侧钻空间等目的。目前国内单层套管端铣及开窗作业已成为常规技术,但双层套管段铣工具及工艺应用案例非常少。在处理特定条件下的双层套管问题中,双层套管段铣技术的缺失在一定程度上限制和制约了处置措施。另外,双层套管段铣也面临诸如套管偏心,不同套管钢级壁厚对应段铣刀片选型,段铣窗口不平整影响后续作业等客观难点。该文试通过一种双层段铣工具的介绍及应用阐述该项技术及工艺要点,为需要该项技术来处置油气井或类似情况的石油工作者提供借鉴。

永89-斜2-侧平1井套管段铣的优化施工

永89-斜2-侧平1井位于东营地区靠近莱州湾方向,按照生产要求需要利用老井井口进行侧钻施工。钻井设计中计划在井深2235m处到2265m处将套管段铣开窗为之后的定向钻进创造条件。由于井眼小,泥浆设计密度高,井下情况变化等原因,该井在施工的过程中出现的一些复杂问题具有代表性。针对防卡防憋、提高铣速等技术难点进行技术分析,采取了一系列技术措施,通过优化钻进参数等方法,解决了铣进中的诸问题,以平均铣速0.42米/小时,顺利完成段铣施工。